文档介绍：第四部分事故处理
1. 一号高加泄漏(泄漏程度30%)
试题
1号高加泄漏(泄漏程度30%)
题号
1
题型
事故处理
工况设置
机组负荷330MW,协调方式运行
故障编号
333
故障原因
1号高加泄漏
处理要点
1、检查发现高加水位高,正常疏水阀全开,判断为高加泄漏;
2、立即减少给煤量,控制机组负荷;
3、解列高加汽侧、水侧,切除高加运行;
4、调整燃烧稳定,防止锅炉受热面超温;
5、稳定机组负荷,做好高加检修措施,通知检修处理。
事故现象
1、光字牌报警;
2、1号高加水位上升,危机疏水自动打开;
3、给水泵流量不正常上升;
4、1号高加正常疏水门开度不正常增大;
5、1号高加出水温度下降;
事
故
处
理
处理步骤及要求
标准分
扣分依据
实际得分
1、发现光字牌报警“高加水位异常”。
3
未发现不得分
2、DCS检查发现1号高加水位上升,正常疏水门开大。
4
未检查不得分
3、检查发现给水泵出口给水流量不正常的大于主给水流量,#1高加出口给水温度下降。
5
未检查不得分
4、确认#1高加水侧泄漏并汇报。
4
未汇报不得分
5、手动降低机组负荷至265MW。
6
未操作不得分
6、手动开启危急疏水,维持高加水位。
4
未操作不得分
7、注意观察机组真空变化及排汽装置水位变化。
4
未检查不得分
8、注意观察排汽温度上升情况,检查事故疏水扩容器减温水气动阀自动打开。
4
未检查不得分
9、按顺序解列高加汽侧(压力由高到低),检查相应疏水门开启。
9
未操作不得分
10、检查给水温度下降。
3
未检查不得分
11、检查主机轴向位移及推力瓦温的变化。
4
未检查不得分
12、解列高加水侧。(先开旁路,再关出口)
6
未操作不得分
13、监视给水泵流量、给水流量并及时调节汽包水位至正常。
4
未检查不得分
14、隔绝#1高加汽侧,关闭正常疏水手动门、事故疏水手动门、运行排汽手动门,开启启动排汽手动门、启动排水手动门。
6
未操作不得分
15、开启#1高加水侧排空门、水侧放水门。
4
未操作不得分
16、通知检修处理。
3
未通知不得分
17、处理过程中检查并调整主、再热蒸汽参数正常。
4
未调整不得分
18、处理过程中保持机组负荷稳定。
4
未调整不得分
19、复归有关光字牌,进行汇报处理。
4
未操作不得分
汇报
1、本次故障的名称:见“故障设置”
3
按汇报的正确性、完整性和系统性评分

2、本次故障的现象:见“故障现象”
5
3、本次故障的处理要点:见“处理要点”
7
2. A给煤机上落煤管堵塞(100%堵塞)
试题
A给煤机上落煤管堵塞(100%堵塞)
题号
2
题型
事故处理
工况设置
机组负荷330MW,协调方式运行
故障编号
77
故障原因
A给煤机上落煤管堵塞(100%堵塞)
处理要点
1、发现A给煤机煤量为零,其他运行磨对应给煤量增加;
2、适当降低机组负荷,防止运行磨超出力运行;
3、启备用磨,恢复负荷;
事故现象
1、光字牌报警,LCD显示给煤机电流降低,给煤量消失;
2、A磨煤机火检强度减弱直至消失;
3、主汽压力、负荷下降,A磨出口温度上升,电流下降;
4、A磨煤机联锁跳闸。
事
处理步骤及要求
标准分
扣分依据
实际得分
故
处
理
1、发现光字牌报警“1A给煤机故障”、“1A制粉系统异常”、“炉膛压力低”。
4
未发现不得分
2、检查发现1A给煤机上落煤管堵煤信号发,发现A给煤机无煤量显示,。
4
未发现不得分
3、检查其它运行磨给煤量自动增加。
4
未检查不得分
4、根据总煤量适当降低机组负荷。
6
未操作不得分
5、加强对其它运行磨煤机的监视,防止超负荷运行。
5
未检查不得分
6、就地敲打A给煤机落煤管(口述)。
3
未操作不得分
7、停运A给煤机,关闭给煤机出、入口闸板
4
未操作不得分
8、调整A磨煤机冷热风调整门, 降低分离器出口温度。
5
未操作不得分
9、升A磨煤机磨辊。
3
未操作不得分
10、处理无效,发现火检逐渐减弱,汇报值长,通知检修处理。
4
未操作不得分
11、启动备用F磨。
8
未操作不得分
12、逐渐加大给煤量,检查其它磨煤机煤量自动减少。
4
未操作不得分
13、如果处理过程中,A磨出口温度高跳闸,磨煤机相应挡板关闭。
4
未检查不得分
14、将A磨煤机二次风挡板关至15%。
4
未操作不得分
15、注意