文档介绍：路面基层施工方案
路面基层施工方案提要:厂拌的设备及布置位置应在拌合以前提交监理工程师开取得批准后,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合颗粒组成和含水量达到规定要求
物业论文
路面基层施工方案
基层施工采用机械集中拌制混合料,自卸汽车运料到位,平地机摊铺整平,重型压路机碾压。
混合料在拌和厂集中拌制,自卸汽车运料到作业面下料,用摊铺机摊铺、振动压路机压实。
1、水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石采取厂拌方式进行施工。
2、施工工工艺流程:
准备下承层
施工放样
厂拌料
摊铺整形
碾压
接头缝和调头处的处理
养生。
⑵、材料要求
①、水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定级配碎石。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。
②、稳定土
a、适宜水泥稳定的土包括:级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等,其中水泥稳定土用作基层时,最大粒径不应超过。
b、水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于35%。
c、有机质含量超过2%的土,不适宜作水泥稳定。
d、硫酸盐含最超过%的土不应用水泥稳定。
⑶、混合料组成设计
①、混合科的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。
②、试验
a、用于基层的原材料应进行标化试验,试验项目下表7-5。
水泥稳定土基层原材料的试验项目
试验项目材料名称频
度
含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品
颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m2测2个样品
液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中以下的细土每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m2测2个样品
相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m2测2个样品,碎石种类变化重做2个样品
压碎值砂砾、碎石等同上
有机质硫
酸盐含量土对土有怀疑时做此试验
水泥标和
终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品,料源或标号变化时重测
重型击实土每种土使用前进行
b、混合料按设计掺配后,应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。
③、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素,按《公路工程无机结合抖稳定材料试验规程》规定进行试验,通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时,还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,根据拌合方法不同,最多不超过%~%,并应取得监理工程师的批准。
④、水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合图纸要求。
⑤、水泥的最小剂量不小于设计规定的要求。
⑷、施工要求
①、拌和与运输
a、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
b、厂拌的设备及布置位置应在拌合以前提交监理工程师开取得批准后,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合颗粒组成和含水量达到规定要求。
c、运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀,及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
②、摊铺和整形
a、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行,并使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。
b、摊铺时混合料的含水量高于最佳含水最%~%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
c、混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时,应分层摊铺,先摊铺的一层应经过整形和压实,在监理工程师验收合格后,将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
③、碾压
a、混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
b、碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
c、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上”调头”和急刹车,以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
d、施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
④、接缝和”调头”的处理
施工接缝和压路机”调头”,应按《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。
⑤、养生
碾压完成后立即进行养生,养生时间不应少于7天。养生方法可视只体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30km/h以下,但应禁止重型车辆通行。
⑥、气候要求:
工地气温低于5
℃时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一月结束。雨季施工,就应特别注意大气变化,勿使水泥和混