文档介绍：第十六章其他棉纤维制品的练漂
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棉针织物主要有漂白汗布、染色(印花)汗布、棉毛布、绒布等,其练漂工艺流程主要有以下几种形式。
漂白汗布: 碱缩→煮练→氯漂→氧漂→增白→整理
染色(印花)汗布:碱缩→煮练→氯漂(或氧漂)→染色→整理
染色棉毛布: 煮练→氯漂(或氧漂)→染色→整理
漂白绒布:煮练→氯漂(或氧漂)→染色→整理
棉针织物练漂注意事项:染整加工过程中,要尽量减少外部张力,要选用低张力练漂,染整加工设备。
一碱缩
1 定义:就是棉针织物在松弛状态下,用浓烧碱溶液进行处理的过程。
2 原理:在浓烧碱的作用下,由于纤维发生膨化,使经纬纱直径增大,经纬纱之间屈伸程度增大,因而使得织物长度缩短,幅宽变窄,导致棉针织物弹性和组织密度增加。
3 丝光与碱缩的区别:
丝光是在张力状态下进行,目的是使纤维获得持久光泽
碱缩是在无张力状态下进行,目的是提高织物的组织密度和弹性
干布碱缩:针织坯布先碱缩后煮练
4 碱缩工艺
湿布碱缩:先煮练后碱缩
5 主要过程:缝头→扩幅→浸轧浓碱液→堆置(或在浓碱液中浸渍) →去碱(热水洗、冷水洗)→酸洗→净洗
6 碱缩的影响因素:碱液浓度碱液温度、碱缩时间、堆置
二煮练
1 煮布锅煮练常压煮练
高压煮练
常压煮练工艺流程:碱缩后的织物或针织坯布→(轧碱)→进锅→煮练→冲洗→出锅→水洗、酸洗、水洗、中和、水洗等
工艺处方:
烧碱 10~18g/L
精练剂(对织物重) 0~%
磷酸三钠(对织物重) 0~%
硅酸钠(对织物重) 0~%
亚硫酸氢钠(对织物重) 0~1%
螯合分散剂(对织物重) %
工艺条件:
浴比 1:5~6
时间 3~4h
温度 100℃
硫酸 ~
纯碱 1~2g/L
2 汽蒸煮练
特点是浴比小,碱液浓度高,纤维上的杂质与烧碱的反应速度快,所以碱煮时间可以大大缩短。
烧碱 25g/L
精练剂(对织物重) 0~3 g/L
磷酸三钠(对织物重) 0~ g/L
硅酸钠(对织物重) 0~1 g/L
亚硫酸氢钠(对织物重) 0~1 g/L
螯合分散剂(对织物重) g/L
工艺条件:
汽蒸温度 95~100℃
汽蒸时间 1~2h
浸轧道数二浸二轧
轧余率 130~200%
三漂白
棉针织物大都采用次氯酸钠漂白(氯漂)或双氧水漂白(氧漂),白度高的汗布多采用氯-氧双漂。
四增白
多使用荧光增白剂,实际生产中也可与上蓝结合起来进行。
增白浴处方举例:
荧光增白剂VBL(对织物重) %
活性艳蓝 X-BR (对织物重) %
活性红紫X-2B (对织物重)
纯碱 %
工艺条件:
增白温度 30℃
增白时间 15min
pH值 8~9
浴比 1:20
§ 绒布的练漂
绒布是将原来无绒织物的纬纱拉起部分纤维,在布面上形成绒毛,使织物具有蓬松、柔软、厚实、保暖性好、吸湿性高的风格特点。
绒布的内在质量要求缩水小、尺寸稳定,保证一定的强力,外观质量要求绒毛短、密、匀,为了顺利起绒,绒布的练漂要使织物达到良好的退浆、除杂效果,又要保存棉纤维上一定量的天然蜡质,使纤