文档介绍：炉膛结焦原因:
1、炉内呈还原性气氛,结渣性增强
2、一次风速偏低
3、一次风管风量分配不均,造成炉膛火焰偏斜
4、锅炉运行时负压太高,漏风严重,使主燃烧区严重缺风,还原性加强
5、运行中燃烧器向下摆动过低,致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗
6、所烧的煤种易结焦
7、长时间未吹灰
8、分级燃烧过度,主燃烧区域缺氧,氧量及总风量偏小
措施:
1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整,通过提高一次风压,开大燃料风挡板等措施提高气流刚性,推迟着火点位置,有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节,具体应视煤的挥发份而定,高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些,低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量,适当提高氧量
3、控制燃烧器的热负荷。保持每台磨煤机在最佳负荷下运行,严禁超负荷。分散投运燃烧器,由于燃烧不集中,传热分散,降低了炉膛温度,结渣减缓;这也保证了一定的煤粉细度,使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞,到达水冷壁以前已经冷却固化,缩短了煤粉颗粒燃尽的时间,在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛,以至于灰熔点降低。
4、辅助风的调整。当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时,采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作,保证受热面的清洁。
6、加强配煤及掺烧煤,选择不易结焦煤
锅炉结焦的原因、危害和解决办法
  
    劣质煤的特点:水份高,灰份大,发热量低,挥发份低,着火点高等。火力发电厂在燃用劣质煤时,一方面,锅炉燃烧不稳,易引起锅炉灭火放炮事故;另一方面,为稳定燃烧需投油助燃,浪费了大量的燃油。同时,飞灰含碳量增大,锅炉效率降低,经济性差。此外,还存在燃用劣质煤,使锅炉易结焦,各受热面磨损严重,锅炉运行各参数不稳,运行人员调整工作量增大等问题。此外,劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整,最头疼、最不愿燃用的煤种。
   
一、锅炉结焦的原因
1、结焦与灰熔点有关
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见,灰的熔点是结焦的关键。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向,用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
   灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点越低,锅炉受热面越容易结焦。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时,灰熔点降低大约200
℃。这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故,二者熔化温度相差200~300℃。灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。在其他条件相同的情况下,煤中含灰量不同,灰熔点也会发生变化。这是因为灰分中各成分在加热过程中,相互接触越频繁,则产生化合、分解、助熔的机会也越多,则熔点降低的可能性也越大。
2、  结焦与燃烧器喷射角度有关
    若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷,燃烧器切圆过大,煤粉气流发生偏斜擦墙,往往会导致锅炉严重结焦。
3、结焦与燃烧调整有关
    燃烧调整不合理,一