文档介绍：目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前准备
4、钢结构材料
5、钢桁架预制、组焊
6、钢桁架吊装
7、钢桁架安装
8、安装记录和交工资料的填写
9、质量保证措施
10、安全保证措施
11、环境保护措施及文明施工
12、劳动力组织
13、主要施工机具和手段用材料一览表
14、施工现场需甲方协调解决
1、工程概况
河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程(安装部分)包3,我公司承建的有转运站6个,站桥7个,皮带7条,,本工程特点为钢结构多,高空作业多,作业面小,预制场地紧张,工期紧,因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利。
2、编制依据
《钢结构工程施工及验收规范》GB5025-95
《作业台钢梯及栏杆标准图集》JSJF90
《建筑钢结构施工手册》
《钢结构设计手册》GBJ17-88
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
《环境管理体系》ISO14001:1996手册及程序文件
《质量管理体系》ISO9001:2000手册及程序文件
《职业健康安全管理体系》OHSAS18001:1999手册及程序文件
3、施工前准备
,并经有关部门审核、批准。
,便于构件予制、组对。
、水源及电源已齐备。
4、结构材料
、安装用钢材均须具有质量证明书,并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。
。
。
、材质、数量、其外观应符合下列要求。
、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
,绝不能随意代换设计选材,改变设计内容。
5、钢桁架、框架预制、组焊
、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架所在位置两端柱间的尺寸(包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸)。
,需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。因为钢桁架跨度大,,短的也有24m,工程量较大,质量要求严格,为了确保工期,必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。
、组焊的方法:由于现场榨小,工程量大,工期紧,战线长,每榀跨度大(20-30m),现场运输回转半径小。特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型,(),而后再用吊车卸车,吊车吊装就位的办法。只能采用集中下料,把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接,在平台上吊车配合把各榀组焊成型后,再用大吨位吊车吊装就位之。
、组对、焊接钢平台的搭设:由于以上原因,需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。
:2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座,6#通廊处3座,共需搭设9座。每座平台尺寸:32m*5m、钢板б=16mm。钢板下垫道木,每座平台需道木16根,平台所在位置需土地整平、夯实。
由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等,看似虽然设立了9座平台,也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型,经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置,将平台倒开后,再预制、组对、焊接下一榀桁架。在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后,才能用大吨位吊车分别吊装就位之。
,以1:1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样,以此来确定节点板的规格,,例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。
、加工的余量。
(样杆)的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离
±
宽度、长度
±
孔距
±
对角成差
加工样板的角度
±20/
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±
孔距
±