文档介绍：鲁奇电收尘器安装规范
BS780(BS930)
一、工作原理
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和收尘极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时,在电极空间产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面,使其在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,达到收尘目的。两极系统均有振打装置,当振打锤周期性地敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气,此时完成了烟气净化过程。
二、结构简介
BS780系列电收尘器的结构见(图一)
(图一)
(1)、壳体(2)、支架(砼或钢支架)(3)、进风口(4)、分布板(5)、放电极( 6)、放电极振打机构( 7)、放电极悬挂框架(8)、收尘极(9)、收尘极振打传动装置(10)、出气口(11)、灰斗(12)、防雨盖(13)、放电极振打传动装置(14)、排灰装置
1、进气方式及气流均布装置。
进气方式一般为中心进气,如受工艺位置限制或含尘浓度太大,也可设计成上(或下)进气方式。
气流均布装置:中心进气时,采用具有开孔率大、强度高,耐磨性能好、气流分布均匀的X型分布板;特殊情况采用圆孔型分布板;上(或下)进气时,则采用鱼鳞型分布板。
2、该系列电收尘器全部采用钢结构外壳。壳体设计新颖、结构合理、便于安装,并具有美观大方等特点。
顶梁为箱型结构。梁内安装放电极支撑装置,具有操作、维修方便等优点;极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支撑角钢上,极板吊装极为方便;顶梁与侧板柱采用柔性连接,合理解决了热膨胀应力集中的难题。
在电场进、出口处分别设有“V”字型风撑,以增加壳体横向强度。
顶盖有气密型和防爆型两种。被处理烟气中不含可燃性气体或粉尘时均采用气密型顶盖,反之则采用防爆型顶盖。如窑尾电收尘器采用防爆型顶盖,煤磨电收尘器采用防爆阀型顶盖。即当电收尘器内的CO气体或煤粉发生燃烧或爆炸时,防爆顶盖或防爆阀便自动卸荷,对电收尘器进行安全保护。
灰斗分为槽型和锥型两种。对于收集物为粘性大的粉尘或煤粉时,灰斗设仓壁振动器,以防棚料。
排灰系统一般采用拉链机进行输灰(锥形灰斗采用锁风阀进行排灰及锁风),锁风阀采用回转下料器或双板闸阀。灰斗与拉链机之间设有伸缩节,以消除本体与拉链机之间的热膨胀应力,确保拉链机的正常运行。
电收尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座(单室不设)支撑,以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向自由活动。活动支座分多球型,滚型和滑动型等。对于本体支撑在钢结构支架上的电收尘器,则设有摆动支座。
3、内部构件主要是指放电极和收尘极系统,它们是电收尘器的心脏。该系列电收尘器由于采用通用化、系列化、标准化、模块化设计,所以具有通用性能强,配件更换方便等特点。
放电极系统
放电极框架采用钢管制造,当ZST≥7时均为组合型框架,工地拼装成整体。对于FT≥10m的电收尘器,其放电极框架由FT=5m和FT=,从而解决了大的电收尘器放电极框架的制造、运输、安装及运行中变形的难题。
电晕线采用具有电晕性能好、起晕电压低、放电强度高,对于高浓度及比电阻高的粉尘具有良好的收尘效果的B5线、V15线(第一、第二电场),及具有放电均匀,对捕集微细粒径粉尘有良好效果的V0(又称BO)线。
收尘极系统
极板采用了具有电场效应最理想,电晕电流分布最均匀断面形状的ZT24型极板。极板安装是彼此扣环联接,下端用振打杆夹紧,使一排极板成为一个整体。此种结构有利于振打力的传递,增强了清灰效果,而且有效地防止了电收尘器长期运行中极板的变形。
振打系统
放电极振打传动为顶部凸轮提升机构,运行可靠。放电极、沉淀极和分布板的振打锤均为夹板式滚子锤,此种振打锤具有装、卸方便,运行可靠,使用寿命长等特点。
三、电收尘器安装的注意事项与要求
1、注意事项:
1)清点全部部件,并进行妥善保管。
2) 电收尘器在安装过程中需铺设50-100m2的钢平台, 用于调整部件因运输引起的变形和零部件组对。
3) 收尘极板组对吊装时必须制作吊装保护架。整排极板吊装时,应选择无风或微风状况下进行。
4) 光杆电晕线组装时,要用专用工具-涨紧器,线的松紧要一致,电晕线与框架管的点焊要牢。以防使用中产生脱焊现象,。
5) 为检测关键螺栓的拧紧力矩,需配备力矩扳手,其拧紧力距必须符合要求。注意高强度螺栓的使用,不能与普通螺栓混用。
6) 收尘极振打为周期振打,且打/停时间连续可调,根据工况进行调整。
7) 电收尘器接地必须符合规范。壳体保温