文档介绍：中南世纪城施工组织设计2
混凝土工程
(一)试验及配合比设计控制
1、配合比试验
在砼浇筑前,应提前9天,将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。
2、现场试验
(A)砼养护工作
(1)施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉,温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上,相对湿度要求每天有记录。
(2)试件模具:100×100×100mm的试模应不少于10组,150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于2组。试块成型,必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
(3)严格按施工规范的规定,取够试块组数,并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送检。
(B)取样方法:
(1)普通砼:
a、每100盘,但不超过100m3的同配合比砼,取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取,但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块,根据骨料粒径分别制作试块,石子在20mm以下,试模用100×100×100mm,石子在40mm以下,试模用150×150×150mm。
注:①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
(2)砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度95%以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为10-20mm。同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
(3)水泥试验的取样方法及数量规定。常用水泥试验的取样应按下述规定进行:
①散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t,随机从3个车罐中抽取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12k***泥作为检验试样。
②袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后,再从中称取不少于12k***泥作为检验试样。
③对已进场的每批水泥,视在场存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果使用。
④取样要有代表性,一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品,总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份,一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存,以备复验用。
(4)砼用砂取样规定。
①砂试验以同一产地、同一规范、同一进场时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取一组,数量为22kg。
③取样方法:
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
(5)砼用碎石或卵石取样规定。
①碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间,每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组,在料堆中取样,应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位,铲出表层后取样。共15份为一组,在皮带运输机上取时,应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定,常规为:100-200kg。
(二)混凝土浇筑施工
本工程采用商品砼,选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼,由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。
1、砼浇捣的一般要求:
(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。
(2)浇筑砼时应分段、分层连续进行,,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为30-4