文档介绍：课程设计说明书
题目: 机械制造技术系别: 机电学院
专业: 09 机械电子工程
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学号:
指导教师:

第一部分检验、分析
、分极零件图

第二部分确定零件毛坯
:
根据零件材料、结构和大小选择毛坯种类
2. 毛坯余量确定
第三部分工艺路线的制定

4. 详细工艺过程的制定
5. 填写机械加工工艺过程卡
第四部分余量和工序尺寸的确定
1. 孔和轴的余量和工序尺寸
2. 平面及轴向尺寸的余量和工序尺寸
第五部分工艺装备、切削用量和工时
工艺装备包括机床、***和夹具
切削用量包括:切削速度、进给量和背吃刀量
第一部分检验、分析
(一) 零件的作用
分度盘
英文名称:Indexing Plate

  
强力型分度盘
分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间,并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床,也常用于钻床和平面磨床,还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
(二) 零件的工艺性分析
该工件锻造比比较大,很容易造成应力的分布不均。因此,锻造后进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。
工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位,装夹工件,达到了设计基准,工艺基准的统一。
分度盘大端面对Φ35h6mm孔中心线有垂直度要求;外圆台阶面对Φ110g6mm外圆轴心线有垂直度要求;Φ110g6mm外圆与Φ35h6mm孔有同轴度要求;4×Φ10H6螺纹EQS与和3×Φ9mm孔和3×Φ13对110g6mm外圆轴心线有位置度要求,可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
第二部分确定零件毛坯

1)零件材料45钢,切削加工性良好。
2)分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求,为保证加工精度,工艺安排应粗、精加工分开。
3)主要表面虽然加工精度较高,但可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保证质量地加工出来。

根据材料45钢,生产类型为大批大量生产及零件形状要求,可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。

1)公差等级
由分度盘零件的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。
2)锻件重量
根据机械加工后零件的形状及零件材料,估算锻件毛坯重量为=。
3)锻件复杂系数
对分度盘零件图进行分析计算,可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ110mm,高H=55mm。由公式S==≈。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。
4)锻件材质系数
由于该分度盘零件材料为45钢,%的碳素钢,故该锻件的材质系数为级。
5)锻件分模线形状与零件表面粗糙度
根据该分度盘零件的形位特点,采用平直分模面。由零件图可知, 。
根据上述诸因素,可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于表2-2中。
表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量
包容体重量/kg
形状复杂系数
材质系数
经济精度级
加工方案

普通级
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
Φ110外圆
IT8
粗车-半粗车-精车

Φ35外圆
IT10
粗车-半精车

Φ10H6孔
IT8
粗车-半粗车-精车

Φ3的凹槽
IT11
粗车

Φ22H7孔
IT8
粗车-半粗车-精车

注:根据表2-10的表注,将此表中所有公差按±1/2分配
拟定分度盘工艺路线

根据该分度盘零件的技术要求和装配要求,选择分度盘大端面为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。分度盘35h6
mm的轴线是设计基准,选用其作为精基准定位加工分度盘110mm外圆柱面和台阶面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均