文档介绍：目录
一零件的分析 2
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二工艺规程设计 3
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机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
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工序1:粗镗,半精镗φ24孔 5
工序2:粗铣,精铣φ24孔两端面27mm 6
工序3:粗铣,精铣上下端面60mm 6
工序4:精镗φ24孔 7
工序5:钻通孔φ11, 7
工序6:铣开口槽 11
三夹具设计 12
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四总结 14
五参考文献 15
一零件的分析
摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部,Ø24F7
孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个Ø11mm孔和Ø,2mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
前后通孔φ24F7
前后端面27±
通孔φ11,
开口槽2
由上面分析可知,可以粗加工前后通孔φ24,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二工艺规程设计
已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,甚至还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。
因本零件毛坯是金属模铸造成型,铸件精度较高,所以选择Φ20mm外圆端面作为粗基准加工孔Φ24。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度,达到完全定位。
(2)精基准的选择。
主要因该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工序1 粗镗,半精镗φ24孔
工序2 粗铣,精铣φ24孔两端面27mm
工序3 粗铣,精铣上下端面60mm
工序4 精镗φ24孔
工序5 钻通孔φ11,
工序6 铣开口槽
工序7 去毛刺
工序8 终检
工序1 钻通孔φ11,
工序2 粗铣,精铣上下端面60mm
工序3 粗镗,半精镗φ24孔
工序4 精镗φ24孔
工序5 粗铣,精铣φ24孔两端面27mm
工序6 铣开口槽
工序7 去毛刺
工序8 终检
上述两个方案的特点在于:方案一是先加工φ24孔,以便于后续加工,提高了工作效率,然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完,省去了在各机床间切换的麻烦,最后加工孔;方案二是先加工小头孔,然后以小头孔为基准,进行其他工序的加工。显然,方案二不如方案一效率高。可以将工序定为:
工序1 粗镗,半精镗φ24孔,以φ20外圆面为粗基准,选用T740型卧式金刚镗床和专用夹具
工序2 粗铣,精铣φ24孔两端面27mm,以φ24孔定位,选用XA6132卧式铣床和专用夹具。
工序3 粗铣,精铣上下端面60mm以φ24孔定位,选用XA6132卧式铣床和专用夹具。
工序4 精镗φ24孔,以心轴定位,选用T740型卧式金刚镗床和专用夹具
工序5 钻通孔φ11,,以Φ24孔和上下端面为定位基准,选用Z5125A立式钻床和专用夹具。
工序6 铣开口槽,以Φ24孔和上下端面为定位基准,选用x61W型万能