文档介绍：管道焊接、安装,支架加工、安装
一、技术准备
1、技术准备
2、熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术
措施,组织技术交底。
3、了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、
保温等应做到心中有数。
4、施工依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《城镇供热管网工程质施工及验收规范》CJJ28-2004
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求
二、材料的要求
1、对材料进行货到检验和验收检查,验材质证明、生产厂家,规格型号,确认原材料与
设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列,即表示强度级别为430MPa,对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底,根据技术交底下料,组装
焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制,每到工序完成后应进行检查,合格后方可进行
下道工序施工。
三、施工机具
汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、
手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求
(一)焊接质量要求
1、在施工过程中,焊接质量检验应按下列次序进行:
(1)对口质量检验;
(2)表面质量检验;
(3)无损探伤检验;
(4)强度和严密性试验;
2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定:
(1)检查前,应将焊缝表面熔渣清理干净;
(2)焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过度;
(3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷;
(4),且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%;
(5)表面加强面的高度,不得大于该管道壁厚度的30%,且小于或等于5mm,焊缝加强面宽度应
焊出坡口边缘2-3mm。
(6),且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%;
(7)焊缝质量及检验方法应符合下列规定;焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”
序检验频率
项目质量标准检验方法
号范围点数
1 加强面转动口 -,并不每10 1 用焊口检测器,量
高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点
2 加强面固定口 -,并不每10 1 用焊口检测器,量取
高度大于管壁厚30% 个口取最大偏差值计1点
3 加强面每10 1 用焊口检测器,-
宽度个口取最大偏差值计1点
4 外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透,无每10 1 观察
裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个口
4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定:
(1)通行及半通行管沟敷设,管网设计参数为:温度95℃,
管道。固定焊口的无损检测数量为总数的100%;
(2)钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
(3)管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤。
(4)焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不得计在规定检验
数中。
(5)穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%
无损探伤检验,其检验数量不得计在规定检验数中。
(6)焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来
替代应见焊缝缝检验量。
(7)应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
(8)转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经检
验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,应取
消该焊工的焊接资格,对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
6、探伤评定标准按现行《钢融化焊接对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323)执行。
7、焊缝无损探伤记录应符合《射线探伤检测报告》要求