文档介绍：基础划线与预埋垫铁埋设
土建交安的复验:
基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
基础中心距误差≤10mm。
基础外型尺寸误差+8 mm ~–5mm。
基础上平面标高与设计要求误差+5mm~–10mm。
埋筋顶部标高误差±10mm。
预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm;标高允许误差+0 mm~–5mm;表面平整度≤2 mm。
基础划线:
以标准柱为基准,可以根据基础外型及内部埋筋实际情况调整基础中心,以控制在±10mm为宜,并划出基础十字墨线,标记清楚。
以基础中心为基准,划出圈梁中心线及圆周等分线,且标记清晰。
格栅底板支撑梁中心划线误差±1mm,标记清晰。
底部支撑梁和塔底板安装
底部环形梁安装:
底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差±2mm。
底部环形支撑梁标高误差±3mm。
底部环形支撑梁水平允许误差2mm
格栅支撑梁安装:
格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差±3mm。
格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差±1mm。
基础二次浇灌:
预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固,且调整垫片不准超过三块,并点焊固定。
二次浇灌的混凝土标号要符合设计要求,一般都高于基础混凝土标号,灌注要密实。
二次浇灌抹面层平整度为2m范围内±1mm。
底板安装:
底板与混凝土表面应密实贴合,不准有起弓突起,底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内,底板平整度≤3mm/m。
底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平,搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。
所有焊缝作100%抽真空检查。
所有焊缝作100%PT/MT检查。
壳体组合
筒体组合:
筒体圆周方向等分8―12点测量垂直度允许误差为测量高度H(mm)‰,且≯2mm。
筒体圆周方向等分8―12点测量,。
筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰,最大允许偏差≯30mm。
筒体直径允许误差是直径(mm)的±1‰,当φ≥12000mm时最大允许误差±10mm ;当8000mm≤φ<12000mm时最大允许误差±8mm。
筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求,直径允许误差2mm,周长允许误差6mm。
以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。
筒体纵向的平直度≯4mm/m。
塔顶组合:
塔顶组合后直径允许误差为名义直径(mm)的1‰且当φ>12000mm时最大允许误差±12mm ;当10000mm≤φ≤12000mm时最大允许误差±10mm。
组件圆弧曲率允许误差10mm/。
组件直平度允许误差4mm/m。
拼板时,焊缝对口的错边量≯1mm。
加强梁间的距离允许误差<5mm。
锥体的高度允许误差±20mm。
壳体安装
筒体安装:
筒体安装后以圆周等分8―12点测量,直径允许误差是直径(mm)的±1‰,当φ≥12000mm时最大允许误差±10mm ;当8000mm≤φ<12000mm时最大允许误差±8mm。
筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰,最大允许偏差≯35mm
筒体安装垂直度允许误差,在筒体圆周方向等分8―12点测量为测量高度H(mm)‰,且≯25mm。
筒体各层间对口错边量是