文档介绍：CO₂气体保护焊
——焊接工艺
材料三班
目录:
₂气体保护焊
₂气体保护焊的特点
₂气体保护焊的焊接工艺参数
材料三班
影响CO₂气体保护焊的焊接工艺参数
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减小焊接飞溅的方法
1)焊接电流与电压
2)焊枪角度
3)焊丝伸出长度
目前的研究中,减小短路电流的方法主要有以下几种。
1)在焊接回路中串联电抗器、电阻或是增大电源变压器的感抗
2)电流波形控制法
3)电流切换法
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焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。采用相同的焊接电流时,由于焊丝直径不同,焊丝的熔化速度也不同,焊丝越细,熔化速度越高;而且电流值越大,这种差别越明显,焊丝直径对焊缝的形状尺寸也有一定影响,焊丝越细,熔深越大。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时,多采用直径≤;在平焊位置焊接中厚板时,可以采用直径>。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择参照下表
焊丝直径(mm)
熔滴过渡形式
可焊板厚(mm)
施焊位置
-
短路过渡
-3
各种位置
细颗粒过渡
2-4
平焊、横角
-
短路过渡
2-8
各种位置
细颗粒过渡
2-12
平焊、横角
短路过渡
2-12
平焊、横角
细颗粒过渡
〉8
平焊、横角
-
细颗粒过渡
〉10
平焊、横角
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焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,熔深才明显的增大。
另外焊接电流还受焊件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式来确定其大小。
焊接电流的影响
,容易引起烧穿,焊漏和产生裂纹等缺陷,且焊件的变形大,焊接过程中飞溅很大;
,容易引起未焊透、未熔合和夹渣以及焊缝成型不良等缺陷
焊接电流分区及适用范围
以250A为界限,把焊接电流范围划分为两个区域
1、Ⅰ<250A,采用d ≤,由于熔深小,适合薄板焊接结构
2、Ⅰ> 250A采用d ≥ ,可实现细颗粒过渡,特别适合中厚板的焊接。
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焊接电压
焊接电压的变化影响焊接电弧的长短,从而决定了熔宽的大小。一般随电弧电压的增大,熔宽增大而熔深略有减小。为了保证焊缝成型良好,电弧电压必须与焊接电流配合选择。通常电流I小时,电弧电压U较低;焊接电流大时,电弧电压较高。
与熔滴过渡形式的关系
注意:电弧电压必须与焊接电流配合适当,电弧电压过高或过低都会影响电弧稳定性,使飞溅增大。
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焊接速度
焊接速度对熔深和焊缝的形状影响最大,对焊缝的力学性能、缺陷的产生(裂纹,气孔等)也有影响。在一定的焊丝直径,焊接电流和焊接电弧电压的条件下,焊接速度增加,将使焊缝宽度和熔深减小。焊接速度过快易产生咬边、未熔透及未熔合等缺陷,且气体保护效果变差,可能出现气孔;速度慢降低生产效率,焊接接头晶粒粗大,焊接变形增大,焊缝成型差。一般半自动焊为15~40m/h,自动焊不超过90m/h
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气体流量
1、CO₂气体流量过大,气体冲击熔池,冷却作用加强,使气流紊乱破坏了保护作用,易使焊缝产生气孔,同时氧化性增强,飞溅增加,焊缝表面不光泽
2、气流太小,保护作用不明显,,易产生气孔等缺陷。
保护气流选用原则
一般情况下,焊接电流越大,焊接速度越快,气流应适当增大,但不能太大,以免产生紊流,降低保护效果,通常细丝焊接时气流为5~15L/min,粗丝时为15~25L/min
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