文档介绍：《工程材料》课程实验
昆明理工大学
材料工程学院《工程材料》实验课
实验内容与步骤
1、金相试样的制备
金相样品的制备过程一般包括正确取样、镶嵌(小试样)、粗磨(砂轮)、细磨(砂纸)、抛光和腐蚀等步骤。
2、观察金相试样的显微组织
金相试样制备好后,用吹风机对其干燥,然后观察其显微组织结构。
(1)根据观察试样所需的放大倍数,选择物镜和目镜;
(2)然后将试样放在载物台中心,使载物台中心与物镜中心对正,试样被观察面向下;
(3)转动粗调焦距手轮降低载物台,使试样表面接近物镜;再慢慢反向转动手轮至目镜中出现模糊的影像;最后轻轻转动微调焦距手轮,直至看到清晰的组织;
(4)使载物台前后左右移动,观察试样的不同部位,找出具有代表性的显微组织,并画出试样的显微组织示意图。
金相试样的制备
试样取样:
。
2. 压力加工材应同时截取横向及纵向试样。
3. 整体热处理后的零件其内部组织较均匀,可取任一截面部位的试样。
,同时还应在远离破损处取样以便对比分析。
金相试样的制备
纵横断面主要检查项目:
:
观察金属的变形程度,如有无带状组织。
评定非金属夹杂物类型、大小、数量和等级。
焊接件的纵截面组织及缺陷。
:
显微组织中晶粒的大小及晶粒度。
表面处理后—表面淬火、化学镀层的渗层深度。
表面缺陷:脱碳、氧化、裂纹、腐蚀层深度。
碳化物网级别及非金属夹杂物在横断面上的分布。
金相试样的截取、标记、镶嵌
截取:机械切割、电火花切割、线切割、乙炔切割。
标记:要记住试样的来源、工艺过程以及检测目的,应在试样磨面的背面做好标记。
镶嵌:对于较小试样不便握持的如:薄板、丝带、片、箔钟表仪器小零件及层深测定的试样和自动抛光机定位夹具对试样尺寸有规格要求的必须将试样镶嵌后再磨制。
金相试样的磨光
磨光的机制:
磨光在金相试样制备过程中是一个重要的环节,它不单纯是要将试样磨光,还具有在磨光过程中祛除在截取时带来的损伤和变形层的作用。试样在磨制时产生的变形层对金属的显微组织会产生影响。要合理制定磨光工艺,尽量将变形层减至最小。
磨光用砂纸应为耐水砂纸,砂纸上涂附的磨料为刚玉(Al2O3)或碳化硅(SiC)。金相用细砂纸一般均为碳化硅。
金相试样的磨光
为与国际标准(ISO)接轨,制定了新的国家标准即GB/T9258—2000。~,P12~~,从P240~P2500共13个粒度号。
目前市场上的金相砂纸很不规范,多用W作为标记(01-W28、02-W20、03-W14、04-W10、05-W7、06-W5、)。
磨光用设备一般有以下几种:
:具有无级调速功能,可给定压力和磨制时间,并可一次完成多个式样磨制。
金相试样的磨光
:在M-2型金相预磨机上将圆形砂纸置于磨盘上,将流水不断注入旋转的磨盘中,浮在盘上的砂纸在旋转盘离心力的作用下将砂纸下的水抛出盘外,砂纸则与盘之间形成负压,大气压力将砂纸紧紧的压在磨盘上,磨制试样时很牢固平稳。
:在玻璃板上铺上水砂纸,放置于水龙头下,一边冲水一边磨制。
:在玻璃板上铺上金相砂纸,一边磨制, ,式样旋转90度,,再更换下一号更细的砂纸.
金相试样的抛光
抛光的目的是为了除去试样磨面上留下的砂纸微细磨痕,得到光亮镜面的表面。(无划痕、无浮雕、无塑性变形层、非金属夹杂物无脱落)。
分为----机械抛光、化学抛光、电解抛光。
抛光微分----氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石微粉、研磨膏等。
抛光织物-----毛呢、丝绒、帆布等。
钢、铁金相试样制备与显示方法
试样的选取:钢铁的种类繁多,用途各异。因此在选取试样时,对脱碳层深度测定、非金属夹杂物、工具钢碳化物检测、晶粒度评定等检测时,应参照有关国家、行业标准规定执行。
磨光----用SiC砂纸湿磨到800号就可以了。
抛光----选择机械抛光机抛光到镜面光洁度。
腐蚀----根据检测要求选择不同的腐蚀剂。
观察----在金相显微镜下放大100~500倍察。