文档介绍：钻孔桩基施工技术方案
一、施工准备工作
1、施工便道
本标段桥梁工程桩基施工的施工便道利用红线范围以内永久占地,必要时可向红线以外征用临时占地,以确保便道畅通;。施工期间经常对既有道路进行维修养护,保证道路畅通。
2、混凝土搅拌站
本桥桩基用混凝土由我公司自有大型商品混凝土搅拌站供应,混凝土质量和供给能力完全能够满足施工需求。混凝土运输采用混凝土罐车运送至施工现场。
3、钢筋加工区
本桥桩基钢筋加工区设在桩号K1+500线路左侧,占地约为20亩。钢筋加工场地已经硬化完毕,一些基础设施已经建设完善,钢筋加工机械已安装调试完毕,可以投入使用。
4、施工用水、用电及通讯
(1)施工用水
施工用水采用饮用水,能够满足施工要求。
(2)施工临时用电
本工程在桩号K1+,负责钢筋加工区及附近结构物施工现场用电;同时配备2台150KW发电机组、1台50KW发电机组作为备用电源。
(3)施工通讯
施工现场内部通讯采用移动电话及对讲机,对外通讯采用程控电话、传真、移动电话及互联网方式。
5、施工场地排水设施
在施工场地周围修筑临时排水沟,以确保施工现场排水顺畅。
6、工地防火、防洪
按消防部门要求在项目部办公区、生活区、钢筋加工场、油库、器材库及施工机械车辆上配备足够数量灭火器材。汛期来临前,与当地气象部门加强联系,提前设防,避免洪水对工程造成损失。
7、排污及垃圾处理
为达到保护环境、防止污染的目的,施工现场设置临时排污沟渠、沉淀池,对施工中产生的污水、泥浆作集中处理,并对生活及生产垃圾集中堆放,外运至指定地点进行处理,最大限度地保证施工区域自然环境不受破坏。
8、施工放样
对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核测量,确认无误后进行桩位测量放样,引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。
9、试验
水泥和砂、石料等原材进场检验和混凝土配合比试验完成,并报请试验监理工程师确认
合格。施工中根据理论配合比计算施工配合比,指导施工。
二、施工工艺
根据地质资料显示情况和工期要求,综合考虑,钻孔桩安排5台反循环钻机进行施工;钻孔桩施工为从0#台向20#台方向逐步推进的顺序,同时根据施工现实条件做适当调整。其中,运河河槽内主桥16#墩桩基施工拟采取先围堰筑岛、后钻孔方案施工。围堰选择在枯水季节突击施工,采用袋装粘土围码后填心,。
反循环钻机成孔采用性能合格的粘土或膨润土制作泥浆,孔口埋设2m高的钢护筒,清孔采用换浆法,砼采用拌和站集中拌和,混凝土运输车运输,导管法灌注水下砼。
主要施工机具设备:钻机、混凝土导管、护筒、泥浆泵及配套管道、隔水栓、储料斗、配电箱及电缆、吊车、挖掘机等。
1、护筒制作与埋设
护筒采用6mm钢板卷制,护筒采用钢护筒,护筒直径比桩径要大30cm,护筒长度根据当地土质和水位而定,护筒顶面高出地面30cm,最少埋入地下2m,平面位置允许误差控制在5cm之内,竖直线倾斜度控制在1%之内。钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。此后即在钢
护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最大密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实30-50cm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎钢管对称吊紧,防止下窜。
2、泥浆护壁
造浆池和沉淀池根据现场实际情况进行设置,钻孔时泥浆循环系统用Ф400 mm 钢管连通,泥浆用泥浆泵泵送。泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。~,PH值控制在8~11之间。
3、钻孔作业
(1)钻机就位
钻机自行就位,并由吊车配合。钻机就位后,底座和顶端平稳,不产生位移或沉陷。钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。
(2)调制护壁泥浆
钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备,用泥浆泵加速泥浆循环,直到泥浆比重达
~,~。造浆用的粘土须符合技术要求。
(3)钻进施工
钻进前先搅拌孔内泥浆,~