不锈钢管焊接工艺规范.doc

文档介绍：沪东中华造船(集团)有限公司企业标准
COMPANY STANDARD OF HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD
H&Z562012-2002
不锈钢管焊接工艺规范
200×-××-××实施
造船(集团)有限公司
HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING(GROUP) CO. ,LTD.
前言
本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按H&Z001002-2002《企业标准编写的一般规定》,为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在船舶建造中多年工作的经验总结,对于指导生产起重要作用。
本规范编制部门:造船设计三所;
本规范归口部门:技术中心;
本规范制定日期:2002-12-20。
不锈钢管焊接工艺规范
1 范围
本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。
本规范适用于不锈钢管的焊接。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
H&Z562013 镍铜管焊接工艺规范
材料
母材为316L超低碳含Mo,~6mm的不锈耐酸钢管。
焊工
持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工,该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目
相符。
工作场所
不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。
设备
氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机,应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种
功能,采用直流正极性进行焊接。
手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。
氩气为氩气含量≥%的工业纯氩。
~ Avesta 316L-si/SKR-si焊丝,使用前焊丝表面如有油污应用***揩干净。
、 Avesta SKR PW焊条,使用前焊条需经
200℃烘干1小时。
装配要求
管子的焊接坡口型式见图1。单位为毫米

a)≤t≤2 b)6>t>2
注:t—管子壁厚
图1 管子的坡口型式
管子用机械加工方法切断,端面垂直度误差<,必要时可用砂轮或锉刀修正。
装配前做好焊缝区的清洁工作,在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用***清洗干净,至焊接前不得沾污。
焊接工艺
焊接位置
内场焊接用管子水平转动焊,外场安装时用全位置焊接。
定位焊
每个管接头至少焊3个定位点,每相邻两点间隔120°,使用较小的电流,焊点处根部不焊透。
焊接方法
管壁厚度t≤3mm,全部用钨极氩弧焊。
管壁厚度t>3mm,可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊
盖面。
焊接规范
钨极氩弧焊焊接规范按表1。
表1 钨极氩弧焊焊接规范
序号
管子壁厚
焊接电流
焊接层数