文档介绍：板式喂料机操作、维护、检修规程
板式喂料机规格及性能
规格
BL1250-18000
宽度(mm)
1250
倾斜角度(°)
23
头、尾轮中心距(mm)
18000
输送速度(m/s)
-
输送量(t/h)
68-170
输送物料
石膏等
输送粒度(mm)
≤70
电动机型号
YVP200L1-6
转速(r/min)
980
额定功率(KW)

减速机型号
KDAB360-315
速比
I=315
运转前准备
确认电动机的旋转方向正确,逆止器方向正确,动力源符合要求。
确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油(脂)。
检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常,调节张紧装置,是链条初张力适度。
检查各联接部位,确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。
输送机内部的杂物清除干净,以免试车运行发生故障。
确认所有安全防护装置是否符合要求,在必要部分布置监视人员并保持联系。
运转期间检查
空载运转
完成上述所有检查并彻底解决全部问题后,慢速驱动电机,在确认无卡、碰现象后,再以规定转速使其运转2-4消失,如因故障或调整而中断应重新计时,并做以下检查和记录。
整机运行平稳,无异常冲击振动现象。
链条和链轮啮合正常,无跑偏现象。
滚轮能否灵活转动,有无异音,与导轨接触状况是否良好。
输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉现象。
螺栓联接可靠牢固,决不能松动,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。
各润滑点有无渗漏现象。
轴承温升不高于35℃,减速器温升不超过45℃。
记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。
在距机体1m、(测8点平均),不超过80Db(A)。
负载试车
-。
空载启动后,才能逐渐向输送机上加料,且给料需均匀,切忌储仓内物料空仓,避免大块物料砸槽体。
无漏料、洒料现象。
按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。
常见故障及处理
电动机底座振动
电动机运转不良,对电机进行修理或更换。
电动机底座的定中心调整不当,进行重新调整。
联轴节和驱动链轮不同心,进行同心度调整。
链条定中心调整不当,进行重新调整。
牵引链条张紧不当,进行重新调整。
驱动链轮或张紧链轮齿性不正确,重新进行矫正。
离合器损坏
电机转向不正确,重新进行接试。
离合器安装不正确,重新进行安装定位。
离合器润滑不良,采用正确的润滑方法。
转矩臂固定不亮,进行重新紧固。
离合器机械强度不够,更换合适的离合器。
链板损坏
链板和裙板互相摩擦碰撞,进行紧固和修复。
链板安装不当,重新进行安装。
链板规格不正确,更换合适链板。
牵引链条不平稳
电动机运转不良,对电机进行修理或更换。
链轮和导轨相互位置不正确,调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。
制作强度过低,发生变形,修复并加强支座强度。
有异常响声
导轨发生变形,调整导轨中心。
轴承旋转不良,更换或修复轴承,并正确润滑。
链轮机链条啮合,校正连轮齿形和