文档介绍：锅炉检修工艺规程
1锅炉本体检修
汽包外径(mm)
汽包壁厚(mm)
汽包总长(mm)
汽水分离方式
容积
(m3)
汽包材质
人孔规格
(mm)
1700
50
9594
钢丝网
20g
Ф450
(1)检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
(2)检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
(3)检查清理水位表联通管,压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置,修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽,是否平整,拉力螺栓是否损坏,压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确,膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
(1)消除运行中发生的缺陷。
(2)重点检查易磨损部件,进行处理或必要的清扫和试验。
(3)大修前的一次小修,应做好检查,并核实大修项目。
:拆装汽包人孔门
(1)用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及压脚作好记号,以便能顺利按原位装复。
(2)装上通风机,进行冷却,使汽包内温度降到40℃以下,照明用具为12V行灯,进入汽包工作人员所带物件要登记。
(3)进入汽包时,首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧,然后在下面铺上橡胶垫,才可进汽包工作。
(4)应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况,并检查内部装置完整情况,同时作好修前情况的记录。
(5)工作未完工,工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
(6)封门前必须作全面检查,确认无误并经有关部门签证后,方可封门。
(1)人孔门平面应平整光洁,无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点,平面不可有裂纹,接合面应大于全宽度的2/3。
(2)金属石墨垫(尺寸:510×415×)不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
(3)人孔门压板不应有扭曲,螺丝不应有反牙和拉毛现象,螺母应能随手捻到底。螺丝一侧应加涂黑铅粉。
(4)人孔门装复后水压试验无渗漏。
(5)-,热紧一次螺丝。
:汽包内部汽水分离装置
(1)拆下的汽水分离设备,应按方向顺序编号和作好标记,清理干净。将拆下的销子等零星物件集中放置,不可乱放,以免散失。
(2)用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通)。
(1)各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。
(2)所有焊缝(如有法兰头颈、汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂,旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。
(3)旋风筒安装的垂直误差≯圆筒直径的1%,圆筒的椭圆度≯直径的2%。
(4)装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±10mm,沿斜面坡度误差≯%。
(5)相邻两块百叶片的间隙误差≯10%,顶部百叶窗装配后,各接合部位的缝隙≯。汇流箱焊接严密,无变形,配水槽完整。
(6)汽包内拆下的各装置设备,均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净,并涂上很薄的一层汽包漆。
:汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法
(1)用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度,应注意钢丝的紧度。
(2)用水平皮管测量汽包的水平误差,皮管内应无气泡存要,皮管不可折曲。
(3)用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m测量一次,锤在汽包外径水平方向每隔2m测量一次。如汽包内部是空的,可用两把钢直尺搭接起来测量内径。
(1)最大弯曲度不得超过汽包全长2‰,但不应大于15mm。
(2)纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm。
(3)椭圆度允许值为8mm。
(4)测量记录正确齐全。
:汽包内外壁裂纹的检查
(1)带入汽包的电焊枪应完整无损,不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。电焊线应完整无损,漏电处用黑布包好,汽包壁面不准引弧或碰焊,若电焊误触汽包内壁,必须用小砂轮磨光并经探伤检查,以防发生裂纹。
(2)用着色法或超声波检查裂纹,并作好详细的裂纹记录。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3-4mm时,应修磨到圆滑过渡,其深度大于4mm时,则应补焊并修磨。对于微小的表面