文档介绍：化工原理课程设计
筛板精馏塔设计
常压分离环己醇–苯酚连续操作
筛板精馏塔工艺设计任务书
基础设计数据:
1. 处理能力:50000 t/a(年工作按8000小时计)
2. 进料组成:环己醇30%,苯酚70%(mol%,下同)
3. 进料状态:泡点进料
4. 产品要求:塔顶馏出液组成:环己醇98%,苯酚2%
塔釜釜残液组成:环己醇1%,苯酚99%
5. 塔顶压强:101kPa(绝压)
6. 公用工程:循环冷却水:进口温度32℃,出口温度38℃
导热油:进口温度260℃,出口温度250℃
总体要求:
绘制带控制点工艺流程图,完成精馏塔工艺设计以及有关附属设备的计算与选型。绘制塔板结构简图,编制设计说明书。
1. 精馏塔工艺设计内容:全塔物料恒算、确定回流比;确定塔径、实际板数及加料板位置。
2. 精馏塔塔板工艺设计内容:塔板结构设计、流体力学计算、负荷性能图、工艺尺寸装配图。
3. 换热器设计:确定冷热流体流动方式,根据换热面积初选换热器;核算总传热系数;计算实际传热面积;选定换热器型号,计算管程、壳程压降。
说明:
1. 写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源。
2. 每项设计结束后,列出计算结果明细表。
3. 设计说明书要求字迹工整,按规范装订成册。
带控制点工艺流程图,用3号图纸画
塔设备条件图(带管口),用3号图纸画
其余工艺设计图,用坐标纸
课程设计的要求
注意事项:
写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源
每项设计结束后,列出计算结果明细表
设计说明书要求字迹工整,装订成册上交
学号1-10号
单号
双号
处理量
环己醇组成
苯酚组成
45000 t/a
55000 t/a
35%
65%
72%
28%
学号11-21号
单号
双号
处理量
环己醇组成
苯酚组成
55000 t/a
45000 t/a
32%
68%
72%
28%
学号22以后
单号
双号
处理量
环己醇组成
苯酚组成
50000 t/a
45000 t/a
26%
74%
77%
23%
计算说明书目录
设计任务书
带控制点工艺流程图与工艺说明
精馏塔工艺计算
塔板结构设计
换热器选型
精馏塔工艺条件图
塔板结构设计结果汇总
符号说明
结束语
常压分离环己醇―苯酚连续操作筛板塔设计计算示例
1. 设计任务书
按要求填入处理量和进料组成
2. 带控制点工艺流程图与工艺说明
(1)带控制点工艺流程图
(2)操作压力的选择
(3)工艺流程叙述
3. 精馏塔工艺计算
平均相对挥发度的计算
t ℃
x
y
i
说明:平均相对挥发度为
绘制t-x-y图及x-y图
在坐标纸上绘图,上大小要求t-x-y图为10×10cm, x-y图为
20×20cm
项目
数值
进料流量F,kmol/h
塔顶产品流量D,kmol/h
塔釜残液流量W,kmol/h
进料组成,xF(摩尔分数)
塔顶产品组成,xD(摩尔分数)
塔釜残液组成,xW(摩尔分数)
表1 物料衡算表
全塔物料衡算
料液平均分子量:Mm = ×100 + ×94 =
进料流量:F = 50000×103 /8000× = kmol/h
F = D + W D= kmol/h
Fxf = DxD + Wxw W= kmol/h