文档介绍：砼供应保障方案
原材料性能指标及保障
原材料质量控制
(1)水泥:,该水泥质量稳定,各项指标均达到《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)标准:
细度
标准稠度
凝结时间
安定性
R3d
R28d
1~3%
26~28%
初凝终凝
合格
23~26Mpa
46~48Mpa
(2)砂:使用Ⅱ区中砂,~,含泥量≤3%,泥块含量≤%。
(3)石:采用5~25mm优质山碎石,含泥量≤%,泥块含量≤%,压碎指标值≤10%,针片状颗粒含量≤8%。
(4)掺合料:选用包头三电厂Ⅱ级粉煤灰,各项指标如下:
细度
需水量比
烧失量
15~20%
85~90%
2~4%
(5)外加剂:选用北京方兴外加剂厂生产的JF-9高效泵送剂或JA-1复合防冻剂,此两种外加剂的减水率均大于20%,其它各项指标均符合现行国家、行业标准要求。
(6) 膨胀剂—低碱UEA型膨胀剂,限制膨胀率:水中7天≥% 水中28天≤% 空气中21天≥-%,28d抗压强度≥45Mpa。
原材料组织
1) 材料部根据工程进度,建立合理库存,既要保证供应,又要保证质量,所使用产品均应为优质产品。
2) 为了本工程混凝土供应,材料部要以确保本工程满足供应为原则,以每日的生产计划为依据,以预见近期生产量为参考,保证足够的库存量。
3) 生产部门建立完整的生产台账,随时统计各强度等级混凝土的生产量,原材料用量。材料部根据消耗量,依据各种材料检验批量,及时委托本公司试验室进行检验。
技术保障措施
1、配合比准备
(1)试验室所有设备全部经包头市计量检测所检定和校准。
(2)对所有的原材料进行全面的检测。
(3)有特殊要求的混凝土(抗渗、抗冻等)在试配时符合相应的标准,并进行相应性能试验。
(4)为了保证本工程配合比达到最佳,试验室将根据不同强度等级、不同部位、不同浇筑要求,在充分考虑运距、浇筑时间等因素的同时,进行认真试验及复核,确保配合比的可靠性和稳定性。
(5)确定配合比时,必须以质量因素为首要条件确定配合比,混凝土28d抗压强度达到设计强度的120~135%。
、调整
(1)配合比投入使用前,应先确认所用原材料是否与试配一致。
(2)配合比在投入使用时,必须由试验室主任、试配负责人进行跟踪验证,并将跟踪信息反馈给试验室负责人。
(3)当混凝土不能满足施工要求时,必须通过试验室人员认可在允许范围(一般砂率为±2%,外加剂掺量为±%)内对配合比作调整,并做好调整记录。
(4)当某一配比调整后仍不能满足要求时,试验室必须重新试配。
生产保障体系

(1) 我公司自有大型碎石厂,生产不同规格的各种碎石,日生产碎石800 m
3,能满足我公司生产加工混凝土的使用。碎石质量经我公司试验室多次检测全部合格,满足高标号混凝土所要求的各项指标。
(2)生产基地现有碎石储量4000 m3,现有水洗砂3000 m3,储料场能满足混凝土生产加工的使用。
(3)我公司现有8m3、10m3运输混凝土罐车16台、 37米泵车一台、44米泵车一台、50米泵车一台,并有固定的租车渠道。