文档介绍：6S 现场管理提升
李天朗
E!
2018/6/12
现阶段对待6S的一些困惑
1、6S究竟要达到什么程度才算做好了,6S有没有尽头。
2、生产忙的时候如何去搞6S,不知如何处理生产与6S之间关系,在当前很难做到定置、定容、定量。
3、天天艰难去维持6S,没有感到对质量、效率、成本等起到明显作用,提升也非常困难。
4、6S总是处于一种被动状态,只知道检查处罚去维持。
5、员工对6S产生厌倦的情绪,把6S当成额外负担,不知道如何继续引导员工去做6S。
2018/6/12
提出几项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的 错误或最困难的事项
2018/6/12
常犯错误:工作太忙,没有时间做6S
错误说明
把6S工作当作一项额外负担。
正确认识
6S是工作的一部分, 6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。{任务繁忙,大家暂时不做6S了,把省下来的时间放在生产上吧,这个决定,等于是判了6S的死刑,这表明6S和原来的大扫除一样,是有空才做的事情】
2018/6/12
常犯错误:6S就是大扫除
错误说明
混淆了6S和大扫除
正确认识
6S活动不仅要把职场搞干净,最重要的
是通过持续不断的改善活动使职场管理
水平不断提升,并且让员工养成良好的<br****惯。和TPM,TPS及精益生产一脉相承的
2018/6/12
常犯错误: 6S我们早就做过了
错误说明
,做完了事。
,但效果不佳也就放弃了。
正确认识
6S是一项持续推进的工作,只有不断深化,活动才能成形,才能提升水准。
2018/6/12
常犯错误:看不出6S能带来多少钱
错误说明
做6S到底能够带来多少钱?
工作增加,工资也没增加。
正确认识
6S是降低浪费,提高效率,节约成本最基本的手段。如果工厂能最大程度地消灭7种浪费,那麽你就能实现精益生产。
2018/6/12
常犯错误:6S活动就是6S检查
错误说明
误认为推进6S就是定期对职场进行
6S检查评比。
用检查代替了整体活动的推进。
将6S活动的内容僵化\固化.
正确认识
6S工作是每个员工的日常行为,检查只是对未执行到位的措施。
2018/6/12
第一步:外行看热闹
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
重在维持、改善。【我公司基本处于这一阶段】
第二步:内行看门道【从精益角度】
运作流程明确,控制点得以监控
重在规范、效率、质量、成本、安全、士气
第三步:企业看文化【长期发展角度】
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现
精益。重在循序渐进、持之以恒。
不断对现状的诊断\评估
2018/6/12
★“6S”发展
发展于美国
清理(Sort)
整理(Straighten)
清洁(Sweep)
保持(Standardize)
不断改进(Sustain)
安全(SAFETY)
源于日本
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
希望完善于中国
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
2018/6/12