文档介绍：砼地面及砼路面施工方案
一、灰土垫层施工
材料
石灰
a 石灰采用III级以上的消解石灰或生石灰。
b 生石灰应在用于工程之前充分消解成为能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用。
c 石灰应设棚存放,并能防风避雨,
土
a 混合料中所用的土应为塑性指数15~20粘性土以及含有一定数量粘性土的中粗粒土。塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎,粉碎后土中最大颗粒不大于15mm。
b %的土和有机物含量超过10%的土,均不得用于石灰稳定。
拌合施工
本工程灰土垫层采用3:7的灰土比例,采用宝马MPH700S型稳定土拌合机分三层进行拌合施工。
摊铺集料
准备下承层
养
生
接缝和调头处理
碾
压
整
型
拌
和
运送和摊铺土
a 根据灰土的厚度、稳定的干密度、石灰剂量,确定每车土的摊铺面积。
b 事先通过试验确定土的松铺系数。
c 用平地机将土均匀摊铺在预定宽度上,力求表面平整。
运送和摊铺石灰
a 根据计算出的石灰厚度,在土层上做卸置石灰标记,同时划出摊铺石灰的边线。
b 用刮板将石灰均匀摊开,摊铺完后,表面应无空白位置,量测石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度,校核石灰的用量。
拌和与洒水
a灰土拌和深度应达到层底,设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度,并配合拌和机操作员调整拌和深度。
b 在拌和过程中,及时检查含水量,用喷管式洒水管补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值。
c 混合料拌合完成后色泽一致,没有灰条,灰团和花面且水分合适均匀。
整型
a 混合料拌和均匀后,用平地机初步整平和整型,用平地机快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整。在直线段平地机由两侧向槽中心刮平。
c 对局部低洼处,用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的石灰混合料进行找补平整,再用平地机整型一次。
d 在整型过程中,严禁任何车辆通行。
碾压
a 整型后,当混合料处于最佳含水量±1%时,可进行碾压。如表面水分不足,应适当洒水。
用18~21t三轮压路机在基槽全宽内进行碾压。直线段,由两侧向槽中心碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完基槽全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止;同时表面无明显轮迹,一般需碾压3~4遍。压路机的碾压速度,~,~。
c 路基的两侧,应多压2~3遍。
d严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证稳定土层表面不受破坏。
e碾压过程中,灰土的表面应始终保持湿润,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
f碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和、或用其他方法处理,使其达到质量要求。
接缝和“调头”处的处理
拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土层上“调头”。如必须在上进行“调头”,应采取措施(如覆盖一层10cm厚的砂或砂砾),保护“调头”部分,使灰土表层不受破坏。
养生
灰土在养生期间应保持一定湿度,时间应不少于7天。采用洒水养生法,一天浇三遍水。养生期间禁止车辆通行。
二、砼地面及砼路面施工
砼搅拌采用集中搅拌,搅拌机采用强制式搅拌机。水泥砼采用人工用铁锹摊铺。
a 基层准备
1)在铺筑水泥面层前,应将基层上的所有浮土,杂物全部清除,并严格整型。
2)基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除,掺添面层材料进行整型。
3)路面侧模安装完成后。必须经建设单位验收模板和路基基层。验收合格后,方准进行铺筑混凝土。
b 砼拌合物的搅拌和运输
1)砼材料按重量计量,计量用同一标准的计量机械计量。计量设备应每班校核一次。
2)砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用,不充许加水或其他办法变更砼的稠度,摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。
3)砼拌合物的运输采用15t自卸车运输。装运砼拌合物时不得漏浆,并防止离析,当有明显离析时,应在铺筑时重新搅拌。
4)从加水拌和到摊铺的最长时间,应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。
气温℃
20~30
10~19
5~9
无搅拌运输min
30
45
60
c 砼拌合物的摊铺和振捣
1)气温低于5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时,不得铺筑砼,工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃。
2) 砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工