文档介绍：毕业设计(论文)开题报告
课题喷油泵试验台微机监控系统
学院(系) 电气学院
专业电气工程及其自动化
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定稿日期:2008 年 12 月31日
喷油泵试验台微机监控系统
摘要: 本文从计算机控制技术入手,采用先进的PLC与变频调速控制,通过完善的软件与硬件相结合,设计了一种喷油泵试验台微机监控系统。它分为上位机和下位机两部分,上位机采用工业控制计算机和MCGS(Monitor and Control Generated System)组态软件,实现了对喷油泵在各种不同转速下供油量的检测;同时可以自动测量喷油泵的油压、温度和喷油泵的齿杆行程位移。
下位机采用西门子S7-200的可编程控制器,实现对现场数据的采集、处理和控制功能。设计控制系统的硬件配置方案、软件设计思想,并对系统进行实验调试。
关键词:喷油泵监控 MCGS PLC
喷油泵试验台应用概述
我们知道,喷油泵是柴油机燃油喷射系统中的控制和供给单元。它可定时定量地为发动机提供所需高压燃油。在油泵生产、制造及使用维修部门中,为保证油泵的定时、定量供油特性,就需要在试验台上对油泵进行校验与调整。
喷油泵试验台可用来模拟发送机在各种工况下的转速,为油泵提供标准的供油压力,它可对油泵进行供油定时、供油间隔角、各分泵供油量及供油均匀性等参数的测试。试验台动力部分采用变频无级调速系统,控制部分可对油泵的转速、喷油次数、试验油温进行控制及显示。但由于油泵在不同工况下所需转速不同,使用中须多次进行转速的调整。但原试验台中采用单片机控制,故障率高,抗干扰能力差。因此,我们采用工控机和PLC开发了新的试验台监控系统,增加了许多新的功能,提高了测试精度和可靠性。
主要介绍喷油泵试验台当前国内外的研究现状,自动化控制技术的应用情况,PLC、变频器技术、PID控制的应用情况。
可编程控制器应用技术
PLC是现代控制系统应用最广泛的控制设备之一。《可编程控制器应用技术
》详细介绍了PLC的历史发展、功能和特点、工作机理、硬件构成、指令系统和编程语言以及PLC控制系统设计和PLC应用程序设计中的基本理论与方法。同时针对PLC的典型应用领域介绍了大量的应用实例,其中包括PLC在开关量控制中的应用、PLC在模拟量检测与控制中的应用、PLC的组网通信技术等[1,2]。
《深入浅出西门子S7-200 PLC》主要介绍西门子公司小型可编程序控制器S7—200 PLC的软件和硬件功能,以实用、易用为主线,涉及S7—200 PLC的方方面面; 本书包括了:S7—200 PLC系统概述,主要介绍S7—200 PLC的硬件部分和通信功能; S7—200 PLC编程软件STEP 7—Micro/WIN ; S7—200 PLC的常用功能,并辅以简单的编程实例; S7—200 PLC与人机操作界面(HMI)的连接[3]。
利用MCGS组态软件和中泰、研祥通用I/O板卡,通过机械手和水位控制两个实例,由浅入深地学习采用组态控制技术的计算机系统的组成和MCGS组态软件的编程方法; MCGS实训部分,要求学生用MCGS实现车库等对象的控制;利用Kingview组态王软件、三菱公司FX2-48MR型PLC、ND-