文档介绍：供应链绩效考核体系,应对RoHS法令又一砝码
引言:
“若你无法衡量企业经营绩效,你便无法有效管理企业”,10几年前,当Robert ——平衡记分卡(BSC)时,曾说过如是的话;10几年后,这种建立在十二家大型企业业绩评价体系基础上的方法,已经成为诸多行业领域企业绩效管理的“试金石”。在一个需要更多反馈的商业环境中,供应链的绩效管理(Supply chains performance management,简称SCPM)对提高竞争优势和全面的业务改进更是至关重要。
正文:
RoHS指令考量供应链管理
从2006年7月1日开始,欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(以下简称RoHS指令)开始实施,根据规定,进入欧洲市场的电子和电气设备不能包含铅、***、镉、六价铬、聚溴二苯醚(PBDE)或聚溴联苯(PBB),也就是说包括中国企业在内的所有欲出口欧盟市场的电子电器企业都必须获得经过专业检测机构颁发的认证许可证书,该证书是进入欧盟市场的通行证。
这并不是一个简单的环保法律,深圳时代方略管理顾问有限公司首席顾问秦传营认为,制造厂商若要符合RoHS指令要求并不仅仅是针对某单一产品,深入***后会发现它的影响力巨大——对包括元器件生产商、分销商、EMS制造商、OEM厂商在内的整个供应链都有辐射。而现实情况是,虽然包括飞利浦、西门子、松下在内的跨国公司早已投入巨资对产业链条进行了技术改造,但国内大多数中小电子企业对此仍在懵懂期。一方面他们需要认证新的绿色元器件,保证在向使用绿色元器件过渡中不会出现供应短缺;另一方面,他们需要加强产品生命周期的管理,为进入欧洲市场准备详细的产品数据报告,并且具备产品追溯的能力。
“必须从供应链的角度来进行思考,构建绿色设计、绿色采购、绿色制造、绿色物流、绿色供应链,”秦传营认为企业在采购阶段就必须将环境因素和预防污染的措施纳入供应商选择、绩效评估、元器件认证之中,力求使产品中的原材料使用对环境的影响为最小,而且必须保证一旦出现环境事故和进行ROHS案件调查,可以得到整个供应链的协同。“对于我国很多企业薄弱的供应链管理来说,这是一个严峻的考验。”一位专家告诉记者,因此能否及时对供应链绩效进行考核也成了应对RoHS指令关键因素之一。
绩效体系避免“短板”
秦传营认为,绿色供应链的搭建会涉及从原材料的生产商、元器件生产商、分销商、合同制造商、EMS制造商、OEM制造商、批发商、零售商,这是一个不小的工程。然而如今早已不是当年那个单打独斗就可以站稳脚跟的年代,当竞争日趋白热化,价格和服务成为消费者选择产品的重要因素,供应链——作为一条紧密联系消费者、分销商、企业内部、供应商的敏捷、柔性、灵活的数字神经系统,成为不少电子、IC等高科技企业最关注的信息化工具。
早在六七年前,就有人提出供应链管理比ERP系统更为重要,甚至有人认为供应链管理的市场将超过ERP。然而随着时间的推移,这个预言却并没有成真。记者与不少企业CIO接触时,发现虽然控制总体成本、提高供应链反应速度、实现全球供应链运作将成为摆在他们面前的三大难题,供应链管理也成为中国电子制造服务业急需加强的“短板”,而对供应链绩效缺乏直观认识也是这套系统难以普及的原因之一。因此从最近