文档介绍：印刷质量控制流程
目的:控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。
范围:采购、生产、仓储、销售、物流。
流程:
:
采购来料
I Q C 检验
凭采购单及相关质量标准
合格入库
质量异常不入库
质检报告记录
采购部反馈信息给供应商
不合格退货
供应商返工整改改
整改结果
、成品。
,不允许未经检验即办理入库。
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。
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、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉;按每批到货50件以内的不低于3件,100件以内的不低于5件,100件以上的每增加100件须增加3件,有内包装的每件不低于3-5包。
﹪。
、中、下、左、右不同的地方抽样。
:检验合格后的材料填写进料检验记录表,通知仓库入库同时在入库单上签字。
:检验有质量异常的材料不能入库,立刻填写原辅材料采购质量异常报告,详细说明质量异常原因。
,级别不同,规格错误拒收;
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、部分受潮、散落等能够通过返工的,整改后复检合格的可入库;由IQC跟踪其使用情况,发现异常及时处理。
,由采购部通知供应商整改;
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客户订单及生产施工单
客户样品、标准或行规国标
实施过程检验
检验合格处理检验不合格处理材料使用异常处理
填写合格品检验单填写不合格品检验单材料使用异常报告
改良改进
检验合格检验不合格处理报告单
标识逐级移交
产品终检待处理中心整改退货
包装入库销毁处理记录责任追踪记录
整理完善所有检验记录和整改记录制订各类统计报表
(首检)
公司生产各工序首件签样实行三级确认制,既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认,经过三方确认后机台/班组方可正式生产。
,车间主任主动跟进机台生产状况,根据样稿、蓝图及工单要求,对产品质量进行检查,确认无任何问题后签生产样,印刷和模切工序,车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。
、蓝图及工单要求,对照《签样确认表》
,经授权人签字后机台方可正式生产。属于公司操作要求或质量检验要求中应发现而未发现的问题,不因有外部授权人的签字而减免机台、车间主任和IPQC的责任。
机台检验(自检)
在每个工单的生产过程中,机长应按以下抽样计划抽检工序产品:
工序
抽样