文档介绍：高·碳钢与铸铁材料的焊接
SJ0902-乔维星
目录
第一章高碳钢的焊接
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……………………………4
…………………5-10
…………11-12
……………………13
第二章铸铁
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铸铁的类型及性能…………………..16-17
…………………………19
………20
…………20-23
…………………………24-26
………………………….26
…………………….27-29
……………….30
…………….31-33
………………………….33-34
………………………..35-37
片尾………………………………38
高碳钢的焊接
高碳钢的定义及特点
高碳钢的性能
高碳钢的焊接工艺要点
典型的高碳钢零件的工艺要点
高碳钢的应用及推广
一、高碳钢的定义及特点
非合金钢中按碳的质量分数可分为低碳钢(Wc<%)\中碳钢(%<Wc<%) \和高碳钢(Wc>%)。
非合金钢是指以铁为基础,以碳为合金元素,%的钢,其他常存在元素因其含量少而不作为合金元素。因此其焊接性主要取决于碳的质量分数,随碳的质量分数增加其焊接性越差。
因此,高碳钢的焊接性很差,在实际中不用作焊接结构,一般用作工具钢和铸钢,用于要求高硬度高耐磨性的部件,零件和工具,所以高碳钢的焊接大都为修复性焊接。
二、高碳钢的性能
1,由于碳的质量分数更大,因此焊接时更容易产生裂纹。
2,高碳钢对淬火更加敏感,焊接时更容易产生脆硬的高碳马氏体组织,所以脆硬倾向和冷裂纹倾向都很大。
3高碳钢的导热性比较差,在高温下晶粒长大快,且碳化物容易在晶界上集聚长大,使焊缝脆性增大,从而使接头冲击韧度降低,同时,在接头中容易引起内应力也较大,更容易促使裂纹的产生。
高碳钢的焊接工艺要点
1焊接方法
高碳钢焊接主要是高硬度,高耐磨性部件,零件和工具的修复,所以主要的焊接方法是焊条电弧焊,钎焊和埋弧焊。
2焊接材料
高碳钢焊接一般不要求接头与母材等强度。
一般情况下选用去硫能力强,熔敷金属扩散氢含量低,韧性较好的低氢型焊条。在要求焊缝金
属与木材等强度时,选相应级别的低氢型焊条;在不要求等强度时,选用强度级别低于母材的低氢型焊条,如焊接强度等级为490MPA选用E4315,E4316焊条,切不可选择强度等级级别比母材搞的焊条。
如果焊接时木材不许预热,为了防止热影响区冷裂纹,可选用奥氏体不锈钢焊条,以获得塑性好,抗裂纹能力强的奥氏体组织焊缝金属。用于焊接中碳钢的奥氏体不锈焊条有E308-(A107),E308-16(A102),E309-15(A307)和E310-(A407)等等
3坡口制备
为了限制焊缝金属中碳的质量分数,应减少熔合比,所以一般采用U型或V型坡口,并注意将坡口及两侧20mm范围内的油污\铁锈等污物清理干净。
4焊前热处理
高碳钢零件一般经过淬火+回火热处理,因此焊接前先行退火,以减少裂纹倾向。
5预热
采用结构钢焊条焊接时,焊接前必须预热,预热和焊道间温度控制在250~350℃
6起弧
在坡口内起弧,避免擦伤母材,注意起弧时填满弧坑。
7层间处理
多层多道焊时,第一道焊采用小直径焊条,小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动,以使母材热影响区的任何一点都在短时间内多次受热,以获得预热和保温效果。