文档介绍：供给管理
产能管理
劳动力的时间柔性
使用季节性劳动力
使用转包合同
双重设施——专用设施和柔性设施的使用
在生产过程的设计中融入产品柔性
库存管理
多样产品使用通用零部件
为高需求产品或可预测需求产品建立库存
综合计划在供应链中的应用
综合计划参数
综合计划策略
综合计划的有关问题
利用线性规划制定综合计划
综合案例
综合计划在供应链中的应用
综合计划是这样一个过程:公司通过它决定在一定时期内理想的产能、生产、转包、库存水平、缺货甚至定价等问题。
综合计划的目标就是满足需求并使利润最大化。
综合计划的特点:是供应链管理的一部分,需要考虑整条供应链的各部分信息。
合作预测由多个供应链企业共同制定,是综合计划的主要输入。
企业的生产计划决定了对供应商的需求,也导致了顾客的供应约束。很多综合计划的约束因素都来自企业外部的供应链伙伴。
案例 ——了解供应链综合计划的重要性
一个优质纸业制造商怎样通过综合计划实现利润最大化,很多类型的造纸厂都面临季节性需求,需求从顾客到印刷厂到分销商到制造商不断波动。许多纸业面临春季的需求高峰,因为要印刷年报;在秋季也是需求高峰,因为要印刷新车广告。因为造纸厂的产能十分昂贵,所以建设一个能满足春秋旺季需求的工厂的成本过于昂贵。在供应链的另一端,优质纸业通常需要特殊的添加剂和涂料,这些材料经常供应不足。造纸厂必须应对这些约束,围绕它们使利润最大化。为了解决这些问题,工厂需要利用综合计划决定它们在淡季的生产和库存水平:在淡季建立库存以满足旺季超过产能的需求。这样,综合计划就使得工厂和供应链都能实现利润最大化。
综合计划参数
综合计划者的主要目标就是识别在特定时期下的以下运作参数:
生产速率:单位时间(如每月或每周)完成的产品数量。
劳动力:生产需要的员工数量或产能数量。
加班量:计划加班时间的量。
机器产能水平:生产需要的机器产能的单位数量。
转包:在计划期内的转包生产能力。
延期交货需求:当期没有满足而转移至未来期交付的需求。
现有库存:计划期内各个时期的库存持有水平。
综合计划策略
计划者要进行的基本权衡有如下几个:
产能(正常时间、加班时间和转包时间);
库存;
延期交货导致的晚交货/失售损失。
综合计划策略
计划者要进行的基本权衡有如下几个:
1、追逐策略——将产能作为杠杆。
——将利用率作为杠杆。
——将库存作为杠杆。