文档介绍：摘要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对取样管注射模设计进行说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求,拟定了……方案,经过各种方案的比较,最后确定……最优方案。此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量。
关键词:取样管、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺
目录
绪论…………………………………………………
课题的来源、目的、意义………………………………………
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解决的重点问题与创新………………………………………
产品的设计与制作………………………………
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第三章小结…………………………………
第四章结果与建议…………………………………………
参考文献……………………………………………………………
致谢…………………………………………………………………
第一章绪论
结合以后将要参加的工作选择此零件作为毕业设计的课题,选用注射成型此零件。注射成型主要用于热塑性塑料,注射成型的生产是周期性的。注射成型是一个复杂但效率较高的生产工艺,它涉及的因素有很多,比如:注射机的工作状况,注射工艺参数的控制,注射件的设计,模具的结构以及设计制造情况和原材料本身的性能等等。因此,通常根据实际的情况,对塑件的性能特点做一个比较全面的分析,并且根据现有的条件(工厂有的注射机的型号,加工条件等)确定一个模具设计的最佳方案。在保证塑料件精度的前提下,考虑到现有的加工条件,应比较经济实用的来选择模具分型面,确定浇注系统的设计以及是否采用侧抽芯机构,采用什么样的侧抽芯机构最合理等,从而设计出最佳的注塑模具来。另外,注射模具的设计应尽量采用标准件,这样不仅使零件设计和制造规范化,而且减少很多工作量,节约大量成本。
提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致 
在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
    推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
    开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
    提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品种。
    应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
    研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实