文档介绍：改订履历
版次
改订日期
改订内容
改订者
承认
A
发行
***
***
大纲
精益制造的概述
1
2
3
七大浪费
导入优秀生产方式的基本理念
精益制造的概念
精益制造的发展进程
实行精益制造的原因及目的
精益制造的五大原则
工作的定义
劳动和动作的定义
七大浪费的定义
JIT
自働化
精益生产模拟游戏
4
精益制造的概念
精益管理的概念始创于1950年丰田公司大野耐一实行的即时生产概念即JUST-IN-TIME简称JIT;
生产方式改为工作小组和要求工人多技能;
零件变化多,互换性高;
机器设备强调简单灵活,而非大、快、贵;
产品价钱更便宜,更能为大众所接受;
交货周期较大批量生产模式更短。
精益制造的概念
1
精益制造的概述
3
精益制造的发展进程
美国企业开始实行「精益管理」
世界 生产力
丰田供货商全面使用TPS系统
福特大批量生产模式
丰田开始TPS系统
日本货开始风行全球
MIT教授公开研究结果
亚洲企业开始实行「精益管理」
MIT教授考察日本企业
精益制造的发展进程
1
实行精益制造原因及目的
高速成长带来的内忧
市场变化造成的外患
A.「大批量」的生产模式, 未能对市场的需要作出 快速的反应; ; ,影响品质及 效率; ,管理者疲 于奔命; ; 。
,单价不 断下降; ,款多/量 少/交货期缩短; 本上升; ,吞食企 业利润; ,对企业形成 财务压力;
实行精益制造的原因及目的
1
项目
大批量生产
精益生产
产品特点
标准化,品种单一
品种规格多样化/系列化
加工设备和工艺备
专用/高效/昂贵
柔性高/效率高
分工和工作內容
细致/简单/重复
较粗/多技能
操作工人
不需要专门技能
多技能
库存水平
高
低
制造成本
低
更低
产品质量
高
更高
权力和责任分配
集中
分散
大批量生产与精益生产的比较
实行精益制造的原因及目的
1
实行精益制造的原因及目的
1
精益制造的目的
实行精益制造的原因及目的
1
1)价值:排除浪费,注重客户价值;
2)价值流:排除企业内每一环节的浪费;
3)流动:提升物料、人员及设备的流动性;
4)需求拉动:由客户需求向前拉动每一环节;
5)尽善尽美:全体不断改善。
「精益制造」= ?
「精益制造」的五大原则
精益制造的五大原则
1