文档介绍：30m后张法预应力小箱梁首件施工方案
预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场集中预制,简支安装,现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工,施工顺序为:制作底模→箱梁钢筋配料制作、绑扎→模板安装加固→浇筑箱梁混凝土并养生→张拉预应力钢束→压浆、封锚→封端、移梁。
后张拉法预应力箱梁施工工艺流程图
制作底模
清理底模和刷隔离剂
安装侧模
钢绞线安装
浇筑混凝土
拆除模板
预应力张拉
封端、移梁
压试块
钢筋及预埋件制作
张拉机具检验
制作试块
波纹管内穿钢绞线
钢绞线下料
内模安装
绑扎顶板钢筋
养护混凝土
模板制作
选用配合比
搅拌混凝土
压浆、封锚
绑扎底板、腹板钢筋
1、模板制作
a、底模
在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模(详见基础与梁底盘布设图)。台座两侧各设一道50mm护边角钢,在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口,安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。
为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响,在底模上预留反拱,反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同,设计中预拱度取值亦有所不同,我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况,在底模上分别设置不同的预拱度,并严格编号,分别使用。
b、侧模
采用定型钢模板,由专业生产厂家加工制作。侧模设计时,按箱梁节间长度设计,分为标准节(尺寸为5000mm),异型节(包括边梁两端异型节及中梁两端异型节)。保证面板的平整度,检验<1mm/2m;面板与背筋焊缝采用200×30mm断焊,背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便,设计时,在底部设置滚动轮,调节丝杠,偏心吊钩,对安放附着振动器的部位予以加强。
c、内模
采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小,为便于拆模,内模采用定型组合钢模组拼,转角和异型部分特制,用U型钢卡联接,每隔70cm设一道支撑骨架,支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。
内模在外面分段组拼成一整体,用龙门吊安装就位,内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上,侧板用钢筋定位,上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工,内模顶板、底板均预留开口,待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。
d、端模
端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板(位置要保证准确无误),用螺丝固定在端模上,两端用螺丝调节其变化段的长度。
f、接缝处理
底板部的接缝采用对接形式,用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶垫(5mm厚)。
2、钢筋制作与预应力孔道制作
(1)钢筋施工
ⅰ、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证,并按照规范要求进行原材料力学性能试验,对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。
ⅱ、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面50cm,同时要覆盖进行防雨防锈蚀,存放时间不宜超过6个月。
ⅲ、钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折。钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无规定时,按规范办理。
ⅳ、通长受力主筋的连接采用双面搭接电弧焊。采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,
接头处两搭接钢筋轴线应保持一致,双面焊搭接焊缝长度不应少于5d(d为钢筋直径)。构造钢筋连接可采用绑扎,绑扎长度不小于35d,且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用。
ⅴ、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,,接头50%错开。
ⅵ、钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。
ⅶ、按设计要求设置预埋件时,若个别预埋件与钢筋有干扰,经监理工程师和设计代表同意后可适当调整钢筋间距,但不得随意截断钢筋。
ⅷ、验收后绑扎好垫块,底模及外侧模处可采用塑料垫块,确保保护层厚度和梁体美观。
ⅸ、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋(护栏、伸缩缝处)。
ⅹ、钢筋安装实测项目及允许偏差:
钢筋安装实测项目及允许偏差
项次
检查项目
允许偏差
检查方法及频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:检查不少于2个断面
2
同排
±10
3
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:检查5~10个间距
4
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽查
5
宽、高或直径
±5
6
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:每骨架抽查3