文档介绍：XX高炉大修外部综合管线
管道工程(二标段)发电路管网氧气管道甩头方案
项目部
审核
编制
XX安装工程公司管道分公司
2012年7月2 日
一、工程概况
本工程为太钢四高炉大修外部综合管线氧气、氮气管道工程(二标段)氧气管道甩头,具体情况为:利用高炉修风期间(预计7月6日)完成管网DN300氧气管道至三高炉区域甩头工作,并安装分段阀门。经甲方项目部安排,在高炉休风期间30小时内完成该部位氧气管道的甩头工作,并制作安装阀门操作平台,以保证后续管道的顺利安装。
氧气管道甩头部位平面示意图如下:
管网桁架甩头点
北
吊装区域
发电路
炼铁路
3#高炉区域
要拆除甩头的管道为氧气管道,所以在施工上难度极大,需要采取的防火、防护措施多,管网内其它易燃易爆介质管道数量多,吊车吊装作业空间有限。需要将原有DN300氧气管道拆除一节,安装DN300等径三通后支出管道并加装阀门,安装高度20m,位于狭窄的管道空隙间,使用25t汽车吊将需要甩头用的管道材料及阀门等吊装至安装位置附近后使用倒链进行就位。25t吊车站立管网东侧道路
(发电路半道)上进行吊装作业,吊车中心距水平管道吊装半径15m。因工程在高炉休风检修期间完成,工作任务重、时间紧、危险性大、安全隐患多(管网内煤气、氧气、氮气、蒸汽管道多),我方必须制定详细的施工方案,保证工程顺利完成。
二、工作内容
1、原有管道位置尺寸测量
根据现场情况,前期专人进行甩头部位管道的标高、长度、切割位置等确认工作,保证甩头工作一次完成。提前进行临时脚手架的搭设、平台制作以及其它易燃易爆介质管道防护等工作。
2、氧气管道切割甩头
由项目部协调生产部门确定氧气管道停气时间,提前做好甩头准备工作,如准备吊车吊具、防火及灭火器具等,停气后经甲方相关部门确认后对原氧气管道切割开孔甩头、安装阀门,完成管道甩头工作。
3、氧气管道送气,检查确认
甩头结束后,项目部组织生产部门送氧气,我方人员配合进行管道氧气检漏等操作,合格后拆除临时搭建的脚手架、临时支架等,清理施工区域,恢复生产。
三、施工准备
1、劳动力资源配置:
序号
人员配置
人数
资质
总计
13
1
管工
5
上岗证
2
维修电工
1
上岗证
3
焊工
2
上岗证
4
起重工
1
上岗证
5
技术员
1
工程师
6
施工副经理
1
工程师
7
安全
1
上岗证
8
质量
1
上岗证
2、机具准备
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
一
起重运输设备
1
平板拖车
20t
台
1
管道、设备拉运
2
汽车吊
25t
台
1
管道、设备吊装
2
倒链
2t
付
2
组对、吊装管道
二
组对、焊接设备
1
电焊机
台
2
管道焊接
2
氧乙炔工具
套
2
切割、组对
3
灭火器
干粉
瓶
10
现场防火、灭火
3、甩头作业时间
在氧气管道停气并检测合格后开始管道切割拆除及管道安装任务,切割前焊接角钢或槽钢进行氧气管道的临时固定,用时1小时;切割DN300氧气管道2道口,用时1小时;甩头管道使用吊车吊至管网侧面安装高度后使用倒链进行吊装组对安装用时5小时;氧气管道焊接(3道焊口同时焊接)并进行阀门加固支撑等用时5小时。以上时间为具备切割开孔开始至全部焊接结束的净作业时间,共计用时12小时以上。
四、编制依据及规范
1、现场实际情况及甲方项目部指示;
2、执行的规范为:
《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1997 
《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-82) 
《氧气管道施工说明》;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
《工业金属管道工程施工及验收规范》;
《工业金属管道工程质量检验评定标准》;
五、具体施工方案
在施工前派专业人员进场对氧气管道甩头部位进行现场测量,主要落实管道切割中及切割后是否会影响到管网内其它介质管道,需要的时候对其它介质管道进行加固处理,或是增加支架。确认水甩头管道接至侧面安装位置后是否与其他介质管道相碰,必须保证管道安装时无任何障碍影响,否则会影响工期。预制的管道及阀门需要提前进行内部酸洗或四氯化碳脱脂,未安装时及时封口,安装完毕的阀门外侧加装临时盲板进行封堵,防止误操作发生氧气泄露事故。
管网内管道数量大,多种介质管道上下多层铺设,间距较小,进行氧气管道甩头作业空间狭小,施工难度较大。吊车无法直接吊装管道就位,只能吊至安装位置附近,再使用多个倒链进行吊装就位。吊车站位发电路西侧路边半道进行吊装作业,不影响其他车辆的通行。
在氧气管道甩