文档介绍：XX高炉大修工程
热风炉余热回收区域
废气管道及支架制作安装施工方案
批准
审核
编制
XX安装工程公司管道分公司
2012年3月15日
目录
一、工程概况
二、工作内容及工程量
三、工程特点及施工难点
四、施工前的准备
五、编制依据及规范
六、施工进度计划
七、施工安排
八、具体施工方案
九、质量管理工作
十、施工安全保证措施
十一、现场文明施工措施
一、工程概况
太钢四高炉大修工程(煤粉制喷系统)——6号高炉热风炉至制粉喷吹站废气管道及支架制作安装工程,全部为外部高空安装,西接原制粉站东侧已经安装完毕的废气管道阀门处,向东架空敷设,经过生活楼与中控楼中间向东敷设至四高炉大修工程热风炉区域,与烟气管道连通。废气管道规格单一(D3420×8),全部为架空安装,平均高度18m,部分管段穿于高炉区域支架内,施工难度大、战线长(120m)、管道阀门与补偿器重量大,全部需要占用道路进行管道的组对及吊装,包括占用铁路线吊装,协调难度大,工期紧张,需要大量投入人力、物力、机械等,确保工程顺利进行。
作业区域平面布置图如下:
6号高炉热风炉区域
接点
烟囱
补偿器阀门补偿器铁路线
D3420×8
道路
生活楼
中控楼
烧
补偿器结
ZJ-1 路
道路
北
ZJ-2
D3420×8废气管道
制粉站区域
接点
DN3400
原制粉站北侧废气管道
因道路为主要通道,不能大量堆放材料及构件,需要根据安装工程进度分批拉运材料及构件入场,短时间内组对完毕并吊装完成,具体吊装时临时进行道路封闭(半封闭或全封闭),铁路线区域吊装错开生产高峰。
二、工作内容及工作量
1、废气管道D3420×8制作安装:90t;(管道内部喷涂由土建专业完成)
2、废气管道支架(ZJ-1、2)制作安装:40t;
3、废气管道补偿器安装:3套;
4、废气管道阀门安装:1套;
5、废气管道试压、防腐、交工。
三、工程特点及施工难点
1、难度大,主要的施工难点有:
⑴组对空间有限,热风炉区域吊装困难,现场管道布局紧张,道路通行车辆多,影响大。
⑵制作、安装占用空间大,拉运困难,高空、穿插作业多,危险性大。
⑶交叉施工,多层多部位同时施工,工机具分散,管理难度较大。
⑷吊车站位困难,受施工场地限制,构件无法大量堆放,发生多次倒运。
2、工期紧张:
管道及支架制安总量130t以上,根据我公司多年来的类似施工经验并结合实物量综合分析,施工工期非常紧张,尤其体现在废气管道及支架的制作、安装方面,环境复杂、安装精度高、高空作业频繁、场地较小、受其他专业进度制约
、穿插作业多等均在一定程度上制约我方的施工进度,我公司会尽一切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做好工作。
四、施工前的准备
1、熟悉图纸,对图中存在的问题和疑问及时请设计人员或甲方解答。
2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。
3、多勘察现场、了解现场实际情况。
4、做好进入现场人员和工机具的准备工作,特殊工种进行备案。
5、人力、机具安排:管工10名,电焊工5名,起重工2名,电工1名,力工10名。电焊机5台,水焊工具5套,2~5t倒链10副,5t卷扬机1台,角向磨光机3台,30t平板车1台, 25t~300t吊车数台。
劳动力配置:
序号
人员配置
姓名
职能
1
项目负责人
马振江
现场总体指挥
2
技术员
胡锐
现场技术负责
3
施工员
刘贵宝
现场施工负责
4
安全员
张强
现场安全监督
5
质量员
韩建才
现场质量检查
6
班组长
王香兰
作业负责人
7
操作工
28人
管道安装、试压、吹扫
6、现场制作构件用的临时平台进行地基处理,搭设钢制或砼工作面,制作模具等。
7、施工测量的允许偏差,应符合国家及行业规定的标准。
8、进场材料与构件及时报验。
9、试压、清扫作业条件
管道系统安装完毕,且按照设计要求探伤检验合格后,方可进行管道的试压、清扫。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压、清扫前,应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查:
(1)管道系统是否全部按照设计文件安装完毕,管道阀门经试压合格。(待检管道焊缝涂漆、保温除外)
(2)管道支座的形式、材质、安装位置应正确,数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求。
(3)焊缝及其他检查部位不应隐蔽。
(4)试压用的临时加固措施安全可靠,临时管道安装正确,标记明显,记录完整。管道试压、清扫确认表经多方签字认可。
(5)试验用的压力表应经检验,并在校检周期内,,~2倍,压力表不