文档介绍：石灰破碎粉磨系统安全操作规程
石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机Ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机Ⅱ。

、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。
。
,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

:斗式提升机Ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机Ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。
,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。
,如有问题应及时排除, 交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。
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,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。
,绝对不允许有松动现象。
、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。
,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。
e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。
%。(180目筛)
二、粉煤灰制浆设备安全操作规程
机 2.

、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑油。
、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动,松动的螺栓紧固好方可开机。

,确认无问题再正式开机。
( ,如有问题应及时通知维修工维修。)
,可向搅拌池内放水,应优先用浇注废浆(废浆使用要适当)和废水,放水深度约为池深的1/3,然后开搅拌机。
(也可在此处加入一定量的磨细石膏)。不允许一次加入很多,防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重,当比重达到工艺规定时,可开启渣浆泵,将合格料浆打到贮浆罐中,要经常观察料浆储料罐内存料浆情况,防止漫灌事故发生。
,尽可能用一个制浆罐制浆。
,将余浆全部放出,以免堵塞管道。
,以免沉积造成事故。
、渣浆机检修时应切断电源,以免操作造成事故。
i. 如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时,除无偿清理罐内料浆外,酌情给予经济、行政处罚。

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,如发现原料不具备本班生产条件,及时向带领导反映。
,如发现设备有异常现象,应及时通知维修工,并协助维修工修理,避免造成更大的损失。
,要严格按照生产工艺要求精心操作,严把料浆质量关,按工艺要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格浆,确保料浆合格率100%(比重达到按工艺要求,可根据粉煤灰的细度随时调整比重),
三、配料浇注系统安全操作规程
操作前准备
,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。
,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。

、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。
,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2%,粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。
,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工