加工中心操作规程.doc

文档介绍：加工中心操作规程
工作前
查验交班记录,穿着工作服等必要的防护。
检查安全装置及电源等是否良好,查看液压油箱油量以及压缩空气压力等是否在正常范围内,并按润滑图表规定加油。
查看机床防护罩内各运动部件上是否有工具等物品。工具或者其他物品都不要摆在主轴箱、台尾、盖板或类似的位置上,操作机床加工零件之前一定要关闭机床防护罩。
必须在机床起动后进行“返参”操作。停机两周应及时给机床通电,防止数据丢失。
空车低速运转15-20分钟,待润滑正常及热平衡后再工作。
加工工件前,需先检查工件及***是否夹紧,对各坐标检测,复查程序,经模拟试验后再正式开始加工。
工作中
操作人员必须是经过严格的培训的,熟悉机床的性能结构、传动系统、严禁超性能、超负荷使用。禁止无关人员进入机床工作区域,防止异常情况发生。
机床运行时,操作者不得离岗,要对设备进行监控,不允许在没有监视或无人监视的状态运行机床。即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
换刀时,严禁倾斜着将刀拉出。
在调整对刀时,禁止使用快速。在机床各运动轴距离极限位置100mm处,不得再使用快速移动。手动操作的时候应先将
“进给率开关”打到0%的位置再逐渐加大进给。
工件重量不能超出工作台的额定重量。工件尽量安装在工作台的中间,避免造成工作台的损坏。
高速下停车后应将倍率开关转到低速位置,以免下次开车误开高速发生事故,主轴换档必须在主轴回转停止后进行。
机床避免阳光直射,尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备,避免高温对机床精度的影响。始终保持机床的清洁与完整。周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。
机床需要的压缩空气应符合标准,并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器,严禁水分进入气路。尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。
润滑装置要保持清洁、油路畅通,各部位润滑良好。油液必须符合标准,并经过滤。过滤器要定期清洗更换滤芯,经检验合格才能使用。
电气系统的控制柜的门,应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐