文档介绍：生产过程与生产管理论文
1背景
贵州中烟下辖五家卷烟厂,在故有的经营管理模式下,其生产指挥主要针对和关注工厂内部的资源配置与价值链,多点生产模式下资源集成与协同以达到优质、高效、低耗的理念较为欠缺。公司通过对原辅料采购、生产、营销等要素的集成、管理制度建立和不断优化的流程,在生产协同方面有了较大的改善。问题是基于生产指挥全过程的基础信息在采集、分类、传递、分析、改进等方面缺乏统一的标准规范要求,在很大程度上影响了信息传递的准确性和及时性,约束了生产指挥协同调度能力。产品同质化生产是企业质量保障能力的体现,对生产过程“人、机、料、法”等各环节的控制是其实现的关键。面对各卷烟厂加工设备、工艺路径和产品结构等差异的客观事实,我们必须对标准体系进行统一和优化,加强生产现场标准执行监控,通过标准的统一达成产品品质的统一。基于过程的生产运行管理要求,通过对过程实施有效管理,消除隐患,预防事故的发生。但生产过程现状是大多利用结果的符合性来印证过程管控的精准性,结果无事则万事大吉,而一旦结果失控,无法准确追溯和定位过程失控的因素,导致整改指向不明确,整改措施不到位,甚至出现整改不了了之的情况,导致过程整改驱动乏力,致使管理人员成了“救火队员”,管理体系的运行效率大打折扣。另一方面,重结果轻过程的管理导向,使得标准在生产现场的执行约束力弱化,导致我们对潜在的隐患毫无察觉,甚至麻木不仁,其带来的结果必然是生产过程质量事故的频发,甚至多次出现香料、烟丝和辅料错牌等重大质量事故。生产事故的表象千差万别,但追究其原因,不外乎有以下几个要因:一是权责界定不明确,业务环节出现多头管理、无人负责的情况,其原因是管理规范未体现“谁主管,谁负责”的管理原则;二是标准执行不到位,由于缺乏对生产过程有效的管控措施,导致标准,特别是管理标准对现场作业缺乏应有的约束力;三是由于对基础信息缺乏系统的统计、分析和传递规范,导致信息失真,传递不及时等现象,使得我们不能准确及时的判断生产过程运行状态。
2方法与思路
立足于对生产过程精细化管控的需要,结合生产制造体系的管理要素,识别出“生产计划、管理策略,标准体系,管控能力”四个职能战略要素,并提炼出“生产指挥合理,过程控制精准,管理运行高效,标准执行到位,绩效评价科学”的过程管控评判准则。通过对数据、过程和行为的耦合,建设生产过程数据采集、分析网络,识别异常情况,刚性推动管理流程,将生产过程关键环节运行状态、管理行为的实施结果通过数据或图形实时展现。基于对公司过程管控体系的完善、优化,设立适宜的指标管理体系,对生产过程状态的实时分析和评价,为管理决策提供有效的依据,实现过程和结果“两手抓,两手硬”。
围绕职能战略要素,搭建管控平台
“贵烟上水平”是贵州中烟落实企业核心价值,赢得未来竞争的首要任务,过程管控能力的提升是奠定“贵烟上水平”重大保证和基石。在卷烟制造体系中,以“作业体系精细化、监管到位及时化、管理提升精准化”的策略导向,引导生产制造体系“作业指挥、生产管理、工艺控制”三大业务活动的开展。牢牢抓住“工序”这个计划的最小单位,对具体的工序开始、结束时间,生产资源准备和配送等环节实施监控,以生产计划执行率的精准性来体现计划管理的目标离散度。通过香糖料、烟丝等核心物料的配置比照和精准分析,计划与实际执行结果的比对,反映生产计