文档介绍：XAJ03艺-08-2000
不锈钢槽体制作安装工艺
编制: 詹伏华
审核: 滕晓红
批准:
湖南省工业设备安装公司一分公司
一九九九年五月二十日
本工艺适用于造纸业及化工业不锈钢槽体制作安装。
:DIN、ISO、GAW公司提供的标准;
-90立式图筒形钢制焊接油罐施工及验收规范;
-77容器工程质量检验评定标准。
. 下料制作现场的机具、设备均能达到过程控制能力用崐于施工的铁锤、撬棒均采用不锈钢制品。
。
。
:
,确定施工工序。
,对焊工进行崐模拟焊接。
、辅助线下料法:
,找出钢板的纵向中心线及其中心垂直线,并用样冲眼标识。
,划出组对辅助线和切割线,辅助线用样冲眼标识在线条条的两端。
组对辅助线
边界切割线
纵向中心线
50
50
50
;
:
≤±1mm;
≤2mm;
≤3mm;
:
根据焊接工艺要求确定坡口方式,并采用等离子切割方式加崐工其坡口,坡口质量符合焊接要求。
:
,样板长度为1200mm~1500mm;采用δ=1~,用木方加固,使其具有足够的强度。
,反复卷板尽量消除制作应力,直致卷板弧度与样板相吻合方可(其不贴合的间隙允差应符合规范要求)。
,(用水准仪检测)然后崐卷制,使其符合样板要求。
:
:
;
:
:采用δ=3mm的不锈钢板现场制作如图示:
30
40
4
40
120
120
拡泚
A形板 B形板
注:B形板数量为2倍A形板数量
1000-1200
120-150
泚拡
要用δ=10-12mm不锈钢板制成,在每条立焊缝位置均布3条弧形板。
:
1500~1600
100-120
拡泚
采用δ=6-10mm不锈钢扁铁制成,置于每条立焊缝外侧,控崐制焊接变形。
:
根据槽体的结构特点和吊装方法确定槽体的组对形式。一般情况下采用圈板组装和卷板拼装两种组对方式。
:
,采用圈板组崐对方式,组对时先确定上下圈板的0°、90°、180°、270°四条崐方位线,四等分上下圆周长度。
,即上下圈筒体,保持四等分,然后八等分,十六等分…至全部组对完成。组对时采用契形组对板控制组对间隙,同时减少组对焊点。
:
圈板周长允许误差为:△L≤±(‰+8)mm;
直径允许误差为:△D≤±(D‰+5)mm;
垂直度允许误差为:‰h (h为槽体高度);
槽体顶边水平度允许误差为:±(5-10mm);
错边量允许误差为:;;δ为钢板崐最小厚度。
:
组对时发现局部有允许范围内错边的现象,在点焊完毕后马上在内外用两把铁锤对称相应位置敲击,使其错边点圆滑过渡。
:
,能够利用吊装手段,实行每块卷板拼装组对时,尽量采用此方法。
、找正的底环板上组对底部第一圈板,第一块卷板组对时,严格控制其垂直度与水平度误差。
,控制组对的尺寸误差。崐保证两辅助线间距为103mm(采用L=100mm标准定位板控制)。
:周长、直径、垂直度、水崐平度、错边量。各误差均在允许范围内。
,控制筒体的焊接变形。
:
选择组对场地,拼装好槽体顶盖,包