文档介绍：工艺室工艺员相关工作流程及主要工作内容
序号
步骤(流程)
组织者/参与者
主要工作内容
需填写表格
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试制交底会
试制方案确定及评审
设备
材料
下发方案工装
工具
设计问题反馈试制评审技术要求
试制验证
生准输入评审
再次检验设计问题更改
中心、应用室/工艺室、生准室
生准室/工艺室
生准室/工艺室
质保部/工艺室
生准室/工艺室
与现有基础车型进行对比,初步确定扣车、电泳等方案,预估工装、模具及材料大体需求。
工艺室确定试制方案并参与评审。编制试制流程图/控制计划/工装图纸/材料定额/设备申请等.
对产品结构的工艺性进行评价和工艺大致工作量;提出自制件和外协件大致划分;提出特殊设备的采购或设计、改装意见;专用工艺装备设计、制造、改装意见;主要零部件的工艺流程意见;主要材料和工时;
参与对试制样车进行评审并对工艺项完善。
对试制进行验证,对涉及工艺的问题进行工艺更改。
编制《试制工艺方案》
配合生准室填写《试制工艺方案评审表》
填写《试制评审表》
编制《工艺更改通知单》
配合生准室填写《生准输入评审表》
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工艺方案制定及评审
接发图纸、签字确认确认路线是否有遗漏
确保图纸齐全分工是否正确
编制工艺流程图
编制PFMEA
编制特殊特性清单
工具、工装、设备
申请、购买制造、验证、保存
平面布置图
编制控制计划
工艺室/生准室、长春工厂
单台或5台以下小批量产品可以不做工艺方案评审及相关记录,但是也要准备生产相关工装夹具等,保证车辆生产下线.
工艺室/核心小组
工艺室/核心小组
工艺室/核心小组
进行生准输入评审,评审条件包括:技术协议、装置图、总成图、技术要求、DFMEA、产品特性清单、BOM、产能、节拍、质量等级等。自制和外委件的调整意见;自制件工艺路线意见;提出所有工艺文件及要求;工装、设备的意见;特殊毛胚、原材料的意见;关键工序和指控点设置要求;工艺工装验收要求;
工艺室主任或主管主持:
按工艺路线及产品要求,确认是否新增工装、工具及设备;明确工艺顺序、物流及存放方案、费用预算、来件状态、电泳方案及标准等。
关键工序/特殊过程/平台工艺文件是否能利用现有,给定工艺周期是否能够满足工艺需求,是自制还是外委,是分装还是线上装配,需要哪些设备
编制《工艺方案》
填写《工艺方案评审记录表》(与会人员每人一张,车间/质量/采购/生产/人力资源等)
<工艺方案评审报告>
主要评审:工艺方案和工艺流程的合理性和经济性;工艺设计的可行性;可检验性和可实验性;工装的适用性和设备选型的合理性;外购件、原材料的可用性和质量保证能力;工序质控点正确性;工艺试验结果;工艺制作成本经济分析
编制《工艺流程图》
编制《PFMEA》
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原辅材料定额及编码
编制作业指导书
操作人员培训
确认与现有工艺差别
提出培训需求
对培训情况进行跟踪
保证培训效果
试生产指导与总结
工艺室/核心小组
工艺室
长春工厂/工艺室
人力资源室/工艺室
编制工艺流程图,包含全部工艺过程的各工艺流程。
根据流程图编制PFMEA,同时根据以往经验和售后服务反馈完善PFMEA。填写检查表
根据PFMEA及产品特性清单编制特殊特性清单。
依据图纸、流程图、PFMEA、特殊特性清单编制控制计划,如需新增工具、设备及工装,需按流程申请,并更改过程流程图及工具、工装、设备、量检具、模具及吊具清单,同时反映在控制计划中。
确定材料标准、材料型号、来料规格、使用量、首用车型,必要时明确生产厂家。
编制《特殊特性清单》
编制《控制计划》
填写《设备、工具、工装申请单》
填写《工装验收单》
更改《平面布置图》
填写《工具、工装、设备、量检具、模具及吊具清单》
编制《原辅材料定额》
会签《作业指导书》
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设计问题反馈中心
工艺问题更改控制
工装问题进行改进
批量生产
工艺纪律检查
工艺审核
工艺管理
工艺更改
代用、放行
临时工艺、质量提升
工艺降成本
更改完善控制计划
工艺室
长春工厂/工艺室
对长春工厂编制的作业指导书进行会签,重点关注与质量有关内容。
确定培训需求,填写培训记录和效果,直到培训满足生产需求为止。
对试生产情况进行总结,必要是进行工艺及工装改进。
对批量生产现场问题进行解决,同时按要求开展工艺管理;关键件的质量公关;工艺文件和工装的进一步完善和改进;新材料新工艺的采用意见;车间平面布置和生产节拍的意见;
填写《培训需求》
填写《培