文档介绍：日处理400吨小麦生产车间设计
序言 3
第一章工艺流程设计 3
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计算麦路的主要技术参数 5
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研磨道数和基本流程 6
流量平衡 7
主要技术指标的确定 7
主要机械设备数量的确定 7
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第二章建筑部分说明 10
开间与跨度 10
层高 10
内部构架说明 11
墙、柱、梁 11
楼板层 11
门与窗 11
楼梯 11
其他 11
第三章项目总投资估算 11
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其他费用 12
预备费 12
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人员工资 15
销售费用 15
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毛利润 15
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致谢 16
参考文献 17
序言
小麦制粉,就广义而言,是指将小麦加工成面粉的全部生产过程。现代小麦制粉,一般可以分为三个阶段:1、小麦清理和准备 2、小麦碾磨和筛分 3、粉后处理。这三个阶段,基本上是在三个独立但又紧密相联系的三个车间完成的,并构成一条完整的生产流水线。
小麦清理,主要任务是为小麦制粉提供合适的原料。一般包括清理杂质、水分调节和小麦搭配。实际生产过程中,不能利用一种设备将小麦中的杂质全部清除。而是利用各种清理设备组正一条完整的清理工艺。小麦经过清理和水分调节,成为纯净、符合制粉要求的净麦。
制粉的目的是把小麦中的胚乳与麦皮、表皮分开,并把胚乳碾磨成一定细度,加工成适合制作各种食品的小麦粉。制粉生产所使用的制粉机械主要包括碾磨、筛理和清粉机械三大类。常用的碾磨机械有辊式磨粉机和辅助碾机械松粉机;常用的筛理机有平筛和圆筛,以及辅助筛理机设备打麸机;清粉机械主要是清粉机。
本次设计内容是设计一个日处理400t的面粉车间,采用现在成熟的小麦制粉工艺。小麦粉采用中路出粉的方法,采用五道皮磨,四皮分粗细、分磨混筛,七道心磨,二道尾磨,二道渣磨,四道清粉,三皮、四皮、打麸的工艺流程。日加工量为400t。
第一章工艺流程设计
小麦清理工艺流程一般由初清、毛麦清理、调质、混配和光麦处理等组合而成。
筛选。小麦的初步清理首先是筛选,清除大杂和小杂。并结合风选除去部分轻杂。初清后还需2~3道筛选以保证小麦中的大杂和小杂除净。打麦机后使用筛选可使打麦后产生的碎泥块、碎麦、细杂质及时得到清理。
打麦和刷麦。打麦和刷麦一般都设置在清理流程稍后的位置,既保证安全,也保证质量。设置两道打麦机时,一般轻打在前,重打在后(通常在水分调节之后进行)。刷麦机一般设在一皮之前,可以大大提高入磨之前的净麦质量。
磁选。在清理流程中,应经过多次的磁选。在具有高速运转的机械之前应设置一道磁选。
风选。在清理流程中,风选应引起足够的重视和加强。现代化的设备几乎都将风选和其它清理设备组合在一起。从吸风系统中分离出来的轻杂质要进行认真的处理,以防再度污染小麦和空气。
精选。精选设备要求物料已经清除了大量的杂质,精选机一般设置在着水机和打麦机之前,以充分发挥作用。
小麦搭配可以再毛麦仓下和润麦仓下进行。软硬麦的搭配可以满足制粉的质量要求。
自动秤的设置。在清理流程中,应设毛麦和入磨麦两道自动秤,前者用来计算毛麦的出粉率,后者用来计算净麦的出粉率。
目前我国小麦的含杂情况普遍高于国际规定标准,为保证面粉质量,应有完善的小麦清理工艺。实际生产中应根据小麦品质情况和制粉工艺要求,灵活确定小麦的清理流程。
高效率振动筛——>毛麦仓——>振动筛——>重力分级