文档介绍：XXX高炉工程热风炉系统喷涂工艺施工方案
工程简介
XXXXXX3高炉工程的热风炉系统,分别由4座高架外燃式热风炉、热风管道、烟气管道、预热装置等部分组成。每座热风炉包括蓄热室、燃烧室两个炉体,各炉体之间通过联络管连接成一体。
热风炉的炉壳及管道内壁,采用半干法喷涂不定形耐火喷涂料。根据现有的“热风炉炉体喷涂施工图”,共有两种喷涂料,(系一座高炉的4座热风炉炉体的理论用量)。由于“管道喷涂施工图”尚未下达,其喷涂料的材质及数量均不明确。按照现场施工部署,先喷涂A高炉的热风炉系统,后喷涂B高炉的热风炉系统。每座高炉的热风炉系统拟安排两条喷涂线作业,其中热风炉炉蹄施工绝对工期为60天。
喷涂施工具备的条件
、管道结构安装、焊接除锈完毕, 并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件(锚固件)的隐蔽工程验收证明书。
、管道内径检测完毕,并已调整确定喷涂中心。
。施工前对喷涂料进行抽样复检,并报验审查完毕。
,试车、试压合格,达到工艺要求。
;喷涂操作人员经技术培训考核合格。
,应按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验,以确定适合的风压、料速、水压等各项参数;并针对出现的问题,采取相应的措施,力求达到设计要求。
,并已达到养护期限和使用条件。
,施工用水、用电设施,安全保护设施以及防雨、防潮、成品保护措施等已完毕,满足使用要求。
喷涂施工设施布置

设在燃烧室台架下,面积约30m2,采用钢管架,瓦楞铁搭设防雨、防火工作棚。内设2台9m3的电动空压机。

设在燃烧室东侧A,,面积约60m2,采用钢管架、瓦楞铁搭设防雨、防火工作棚。内设2台喷涂机,2台强制式搅拌机及料台等。

,尽量靠近喷涂机站,面积约60 m2,采用钢管架、瓦楞铁搭设防雨、防风有盖仓库。
喷涂施工顺序

拱顶部锥体部直筒部上段(31217-20388)

拱顶部直筒部
、热风管道(含热风支管、总管、围管)及烟气管道
下半圆上半圆
喷涂施工部位、材质、喷涂层厚度

直筒部上段(31217-20388):喷涂耐火喷涂料(FN-130);喷涂层厚度
为60mm。
锥体部、拱顶部:喷涂耐酸喷涂料(GN-14a);喷涂层厚度为60mm。

直筒部(11236-41840):喷涂耐火喷涂料(FN-130);喷涂层厚度为60mm。
拱顶部、拱顶联络管:喷涂耐酸喷涂料(GN-14a);喷涂层厚度为60mm。
、烟气管道(暂缺)
喷涂施工方法

(1)直筒部(20388)至锥体部中段(~37865):采用悬挂活动吊盘代替工作平台,由上而下逐段进行喷涂。吊盘是用8根钢丝绳悬挂的,其中4根为提升钢丝绳(16mm),4根为承重钢丝绳(27mm),分别挂在吊盘框架的主梁上。提升钢丝绳的另一端与两个22滑轮组(每个荷载5t)连接汇成1根钢丝绳从炉顶人孔穿出,经导向滑轮与一台慢速转扬机相连;承重钢丝绳的另一端则绕栓于设置在炉顶人孔处的滑轮座上。
(2)锥体部中段(~37865)至拱顶部(52155):由于吊盘受其水平方向的伸缩限制,只能提升到~37865的位置,距离拱顶约有14m高度。为此,在吊盘上搭设临时脚手架施工平台约7步()。脚手架施工平台由扣件式钢管、方木、跳板及马凳组成。
(3)喷涂施工之前,对蓄热室内已砌完的砌体必须采取可靠的保护措施:
在已砌完的砌体表面满铺胶皮。
利用原炉内~31000处的钢结构保护棚,将其整体下降覆盖于胶皮上。
沿炉壳焊一圈铁皮,并稍带坡度将喷涂流下来的水引向保护棚中心及时处理。
(4)一座高炉的4个蓄热室喷涂吊盘共计两套,吊盘及索具均在炉内组装。施工人员进出炉内,配备钢梯挂于施工洞口上下。

(1)直筒部:同蓄热室一样,仍采用悬挂活动吊盘代替施工平台。而且该活动吊盘又能满足作为直筒部位的砌筑施工平台。
(2)拱顶部:当吊盘提升至41840时,距离拱顶尚有10m左右的高度,故在吊盘上搭设临时脚手架施工平台约5步()。脚手架施工平台由扣件式钢管、方木、跳板及马凳组成。
(3)一座热风炉的4个燃烧室喷涂吊盘共计4套(砌筑共用),吊盘及索具均在炉内组装。施工人员