文档介绍：TL5 荧光灯系统使用指南
1
T5 生产线
自动化的生产线
过程控制
成品检验(外观,启动性能,光电参数,寿命实验等)
2
TL5 荧光灯常见问题
3
T5 光源常见问题判断
黑头
现象描述:灯管两端出现黄黑斑/黄黑块/黄黑圈
产生原因:a、灯管直径相对于T8 缩小10mm,易产生黑斑。
b、T5灯阴极无保护环。
c、工艺过程波动(真空度低、阴极激活不好等)。
判别标准:飞利浦标准,燃点100h后,参照柯达灰度卡不大于Ⅰ级。
检查方法和手段:将灯管点亮,与柯达灰度度卡比较。
4
T5 光源常见问题判断
灯管上下端色差
现象描述:灯管燃点后肉眼观察同一支灯管上下端颜色不一致。
产生原因:灯管内荧光粉的混合比例有差异(T5灯使用三基色荧光粉,
三种粉的比重不一样,粉浆在流淌过程中混合比例会产生改
变)。
判别标准:△x/△y≤8
检查方法和手段:用色彩照度仪在距离灯头10cm处检测灯管上下端的x、
y值,分别计算x、y的差值。
5
T5 光源常见问题判断
灯管之间色差
现象描述:灯管燃点后肉眼观察灯管之间颜色不一致。
产生原因:生产过程中荧光粉浆的混合比例发生变化,不同批次荧光粉
浆之间有差异。
判别标准(国家及飞利浦标准):灯管燃点100h后,色容差(SDCM)
≤5.
检查方法和手段:用光电测试系统检测灯管X/Y值及SDCM。
6
T5 光源常见问题判断
气旋
现象描述:灯管点亮后的光线就象弹簧一样的滚动,不稳定。
产生原因:a、镇流器与灯管匹配性不好或环境温度过低;
b、工艺过程波动(真空度低、阴极激活不好、老练不充分
等)。
判别标准:燃点5分钟后气旋现象应消失。
检查方法和手段:灯管点亮后目测,5分钟后气旋现象是否消失。
7
T5 光源常见问题判断
Run-up(灯管点亮时亮度不足或中间发暗)
现象描述:灯管点亮后整体或中间发暗。
产生原因:a、使用固态***,***蒸气释放慢造成亮度不足或发暗。
b、工艺过程波动(真空度低、阴极激活不好等)
判别标准:1、常规判定,点亮后5分钟内发暗现象应消失。
2、测试系统测试,2分钟时的光通亮不低于初始值的85%。
8
T5 光源常见问题判断
早期失效
现象描述:燃点一段时间后,灯管不亮。
产生原因:a、灯管漏气。
b、灯管的灯丝断。
判别标准:1、灯管不漏气。
2、灯管不断丝。
检查方法和手段:1、用高频火花仪检测,发红、发紫或无光为漏气。
2、用万用表检测两个灯脚之间的电阻值是否在8欧姆
左右。
9
TL5 镇流器应用指南
10