文档介绍：第三篇烟片处理
烟片处理工段的工艺任务
烟片处理工段是将箱装的片烟原料通过开箱称重后,分切成大小基本相同的几块,对烟片原料进行加温加湿以使烟片松散,通过预配,使各组分烟片原料初步掺和均匀后,使烟片均匀地吸收水分和料液,改善烟叶内在质量,提高烟叶的耐加工性能,满足后工序(制叶丝)加工的要求。
烟片处理工段的工艺流程
备料
开箱与称量
切片
松散回潮
烟片预配
筛分与加料
配叶贮叶
至制叶丝工段
在工序工艺中,每个工序要丛工艺任务、来料标准、质量要求、设备性能、技术要点等几个重点来讲解。
工序:指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
工段:由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
工艺任务:定性描述加工的目的。
来料标准:定量与定性描述来料状况。
质量要求:定量与定性描述加工结果。
设备性能:为实现工艺任务和达到的质量要求,从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。
技术要点:为实现工艺任务和达到的质量要求,工序加工过程中需要注意的事项。
一、备料
(一)备料的工艺任务
1、按产品的叶组配方,准备卷烟原料投料,确保投入制造的原料符合产品配方的要求。
2、核查每批投入的卷烟原料,确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。
(二)来料标准
1、来料的地区、类型、等级、年份、质量和数量应符合叶组配方要求。
2、烟箱无严重破损,箱内无霉变、异味、污染和未经杀虫处理的虫蛀烟片。
3、烟箱采用纸箱和木夹板包装,其包装规格符合相关标准要求。
4、烟箱上应有烟片状况(如产地、类型、等级、年份、重量等)的标识。
(三) 技术要点
1、各地区、等级卷烟原料按叶组配方的要求准确发放。不得有不符合叶组配方要求的卷烟原料。
2、卷烟原料应有序存放,备料场所应有生产周转所需的空间。
3、备料场所应清洁,无杂物,远离污染源。
4、仓库来料应有送料单。送料单上应简要说明卷烟原料的状况。
(四)设备性能
原料高架库的外形见下图。
二、开箱与计量
(一)开箱与计量的工艺任务
1、将烟片通过开箱,拆掉外包装箱,按产品配方设计要求把烟片均匀地放在输送带上。
2、准确计量每批烟片投入的重量。
(二)开箱与计量的技术要点
1、开箱后应验看烟片,剔除杂物和不符合配方规定的烟片。
2、加强设备的维护保养,确保设备性能良好和工作正常。
3、%。
4、烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。
精度:指设定值(标定值)和实际值之差的绝对值与设定值(标定值)的比率,以百分数表示,如配比精度、加(香)料精度和计量精度等。
(四)开箱设备性能
开箱可有人工开箱和机械开箱,机械开箱的设备外形见下图。
图;机械开箱设备外形
图;机械开箱设备外形
三、切片
(一)切片的工艺任务
将拆掉外包装烟片原料按规定的厚度切成若干块。
(二)切片机设备性能
分切方法目前主要有两种:一种是将烟片垛纵向分切成一定质量的小块,一块一块地输送到下一工序;另一种是将烟片垛横向分切(铲片)成一定质量的小块,一层一层地推送到下一工序。
垂直切片的特点:沿烟垛高度方向垂直切割,根据烟垛的重量和长度,设定分切厚度,将烟垛分切成4~6份厚度、重量大致相等的烟块,送入润片机以便松散,并充分吸收水分。垂直切片具有设备简单、可靠性高的特点,使用较为普遍。垂直切片机是龙门式结构,烟垛步进式通过龙门,切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。采用垂直切片的方法,尽管切片过程中烟片有一定造碎,但烟片在松散回潮机中易于松散,松散过程中造碎小。
水平铲片的特点:沿烟片包装时的水平铺叶层将烟垛铲揭分切成若干等份,采用这种形式烟叶被切断的机会较少,切片的造碎率较低。采用水平铲片的方法,烟片在松散回潮机中不易松散,松散过程中造碎较大。
切片机的外形如下图。
图:垂直切片机的设备外形