文档介绍：电力车间安全技术操作规程
汽轮机根据生产需要发足额的电供生产各岗位,配电岗位根据生产情况做好电力配送,并做好电器维护和运行检修工作。
(略)
甘蔗经过预处理(斩切撕裂),送入压榨机组进行压榨提汁,产生的混合汁送清净车间进行处理,蔗渣作锅炉燃料使用,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。
工艺控制指标
数据
备注
发电量
3000
根据不同的生产情况,严格按照技术员要求进行控制,严格执行技术员的指令
:本岗位管辖范围包括汽轮发电设备系统、配电板、4台变压器、及各车间所有电器设备、线路等。
(见下表)
序号
设备位号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
6
准备工作:各种设备、汽水系统、监测仪表、信号等处于启动状态;启动辅助油泵,使油温升高35℃以上,做油系统各项实验,并复位;用手动盘车,检查汽机转子转动应灵活,无卡涩现象。启动电动盘车装置,注意监听机组内部有无碰振声;调速系统、保安系统、联动保护等静态实验合格,并复位;关紧冷油器进水阀门;如果要吹管,必须做好吹管准备。
暖管:关闭通往后工段的截止阀,打开背压放空阀,新蒸汽管道及汽机的各疏水阀门;联系当班调度,通知锅炉值班人员以准备就绪;分段进行暖管,根据新蒸汽的实际情况,决定暖管的升压速度及时间。
启动:暖机冲动转子前,应对机组进行全面的检查,各项油压及新蒸汽的参数均达到技术要求。调速器的启动装置与给定值装置应在关闭位置,辅助油泵电机与盘车装置电机应正常运行。同时,关小各疏水阀门,投入油箱排烟机;投入油泵联锁开关,扣上危急保安装置,启动油压形成;缓慢开启启动装置,建立速关油压,速关油压与启动油压切换过程中,应注意速关阀开启应平稳。同时,二次油压逐步形成;二次油压在通过切断点时,注意观察调节汽阀的升程指示;冲动转子后,盘车装置能自行脱口;低速暖机转速为额定转速的(10~15)%,时间可根据机组检修或者停机时间长短的实际情况而定;低速暖机时,加强巡回检查机组各部件间的间隙配合,倾听机组内有无异声及振动情况。
升速:确认机组各项技术参数正常后,方可按每分钟增加(5~10)%的额定转速量提升速度:升速过程中应密切注视机组的振动、噪声及汽缸膨胀值。如果发生较大振动,应降低至振动显著减少的某一转速,运转一段时间(根据实际情况而定)再升速:注意轴承及轴承回油温度,如冷油器出口油温超过40℃时,投入冷油器。使出油温度保持在45±℃:机组在通过临界转速(3600r/min)时,应提前加大升速提升量,平稳越过,在某一转速运转一段时间:升速到上限位置,锁启动装置,在用给定值装置继续升速:在达到额定装速后,撤出辅助油泵,注意观察辅助油泵与主油泵的切换情况:对汽轮发电机组进行全面检查,检修后的机组要速关阀,调速系统、保护系统、油系统、联动、超速等动态试验,各动态实验复位后,方可重新启动
:空载暖机15分钟后,通知锅炉,联系主控室,机组可加带电负荷:在接带负荷阶段,蒸汽流量增加较多,应密切监视汽轮机各零件、部件的热膨胀,热应力是否在允许范围内:接到调度通知后,方可送废气。
运行:通过经常性的检查、监视和调整,发现设备的缺陷并应及时消除。以提高设备的健康水平,保证正常出力,提高设备可用性,延长设备的使用寿命:严格执行操作规程,监视设备各技术参数和负荷的变化,保证机组正常经济运行,认真填写运行日志:根据油压的实际情况,清洗滤油器滤网。
停机:接到调度通知与主控室联系停机事宜:检查辅助油泵及盘车装置是否处于待机状态:接到主控室解列通知后,检查调节系统能否维持机组空负载运行,否则执行紧急停机措施:分别用调速器的给定值装置和启动装置,逐渐关闭调节汽阀与速关阀使机组降速,并记录惰走时间(速关阀关阀时间):注意观察辅助油泵的自动投入及各轴承润滑油的情况:转子停稳后,及时投入盘车装置,关小冷油器进水阀;关闭新蒸汽隔离阀(包括手动、电动、旁通等阀门),打开各疏水阀;继续连续盘车,使机组冷却至室内温度;关闭背压放空阀及各疏水阀。
紧急停机:当机组在运行中发生故障,符合紧急停机的条件之一,应及时实行紧急停机‘当转速升高超过额定转速的112%而危急遮断器不动作。油系统或油箱油位下降超过规定的极限值,无法弥补;任一轴承冒烟或回油温度突然上升到90%以上,或任一推力瓦温度突然上升到105%以上;油系统或调速系统着火,不能及时扑灭;轴承润滑油压下降至最低值()以下,无法提升;主蒸汽、废气、给水的管道或附件发生破裂;机组发生强烈振动;机组发生水冲击。前轴承座或汽缸内有明显的金属碰擦声;主油泵发生故障;