文档介绍：第四分册
第7篇:地面与楼面工程
灰土垫层
本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。
一、材料要求
1石灰:应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛,熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或电石渣代替。
2土料:应采用粘土、粉质粘土或粉土,不得含有有机杂物,严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用,其颗粒粒径不大于15mm。含水率应符合规定。
二、主要机具
打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子(孔径 6--10mm和16--20mm两种)、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等。
三、作业条件
1在施工前,基土已按设计要求进行处理,并办理好隐蔽工程验收手续。
2已经放好控制地面、标高水平线。
3,在施工前,应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
4与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕,位置准确,固定牢靠。
5按照有关规定,对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1工艺流程:
基层处理
检验土料和熟石灰的质量并过筛
灰土拌合
分层铺设灰土
夯打密实
找平验收
防水浸泡覆盖
2对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径16-20mm的筛子过筛,对于熟化的块灰使用孔径6-10mm的筛子过筛。
3灰土的配合比应符合设计要求,如设计无要求的一般采用熟化石灰:粘性土为3:7(体积比)。所用的土料和熟化石灰必须过标准斗,严格控制执行配合比,拌合料的体积比应通过试验确定。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。
4采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时,按磨细生石灰:粘性土为3:7(体积比)的比例拌和,并洒水堆放8h后可以使用。
5灰土施工时,应控制土料的含水率。工地的检验方法为:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。或先称取适量的土料重量G1,,然后将土料充分烘干,再次称取土料重量G2, 则求出土料的含水量=%。如土料水分过多应晾干,水分不足时应洒水润湿。
6将基土表面的垃圾杂物等清理干净,经隐蔽工程验收合格后,进行垫层施工。
7灰土应分层铺摊,使用压路机作为夯具铺设时,每层的虚铺厚度为200-300mm,使用其它夯具铺设时,每层的虚铺厚度为200-250mm,各层虚铺厚度都要用木耙打平,并用尺和标准杆检查。
8打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
9灰土垫层按规定分层取样试验。在每层夯实后,使用环刀取土送检,符合要求后,并经工长签认报告后方可进行上层施工。
10灰土垫层采用分段施工时,应预先确定接槎的位置,不得将接槎留置在墙角、柱基及承重窗间墙下。上下两层灰土的接槎距离不得小于
500mm,将槎子垂直切齐。
11相邻地段的灰土垫层厚度不一致时,采用不同的厚度,并做成阶梯形。在技术和经济条件合理,满足设计及施工要求时,也可采用同一厚度。
12在灰土垫层最上层施工完成后,应拉线检查平整度。高出部分用铁锹铲平,低的部分补打灰土,然后请质量检查人员进行验收。
13灰土垫层的雨期施工方案应预先制定,并确定排水措施,施工灰土时应连续进行,尽快完成,施工中应防止水流入施工面,以免基土遭到破坏。尚未夯实的灰土如被雨水浸泡,则应将积水及松软的灰土清除,在施工条件满足时,再重新铺摊灰土,并夯实。已经夯实受浸泡的灰土,应换土后重新夯打密实。
14冬期温度低于-10℃时不宜施工灰土垫层,使用的土料,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温,严格执行接槎、留槎和分层的规定。
五、质量标准
(一)主控项目:
灰土体积比应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查配合比通知单记录。
(二)一般项目:
1熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;粘土(或粉质粘土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。
检验方法:观察检查和检查材质合格记录。
2灰土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。
检验方法:应按下表的检验方法检验。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
六、成品保护
1在夜间施工时,应安排施工顺序,设置充足的照明设施,防止铺填超厚或配合比不准确。
2灰土垫层施工前,应在门口、垫层内埋设件和己施工完毕的装饰面层易被碰撞处做好保护措施。
3施工完