文档介绍：仓储配送系统自动拣货策略的分析与实现
一、引言
        仓储配送管理软件可用于负责物流配送中心的出入库及日常管理, 如收货管理、库存管理、增值服务管理和出库管理。在现行的出库管理工作中,从仓库不同的库位拣货有两种处理方法,即人工调配和自动调配。随着物流配送中心出入库货量的不断增大,靠人工调配拣货已经不能实现现代及时配送的要求。将计算机技术应用于拣货,不仅能代替人工进行大量繁琐的拣货工作,而且还能引进科学管理的方法,向工作人员推荐货架位置, 提供科学的拣货依据, 提高出库的工作效率,其经济效益是显著的。
二、自动拣货策略的分析
        设计自动拣货模块时, 考虑的策略有先进先出法原则, 产品保质期原则、生产日期原则、最方便库位原则、客户指令原则等。
1 、先进先出原则
        先进先出原则是指先进来的货物先出库。在实际的编程中,“进”或“出”应遵循的时间应该是入库的日期而不应该精确到每天的具体时间( 小时、分钟、秒数) 。因为在实际操作过程中, 同一天进库的货物在录入电脑的管理软件中的时间是有先后顺序的。如果按入库时间精确的“时分秒”来衡量货物的先进先出, 在综合考虑各个原则时, 将会出现不合理的拣货指令。
2 、产品保质期原则
        产品保质期原则是指在自动拣货时应该考虑产品的保质期,也就是说,出货时离保质期的期限越近的货物要先出。比如说, 两批货物的保质期分别为 2003年 8 月 30 日和 2003 年 12 月 30 日, 那么,显然是先调保质期为 2003 年 8 月 30 日的货物。
3 、生产日期原则
        生产日期原则是指在自动拣货时考虑产品的生产日期,这和产品保质期原则大体相同。
4 、最方便库位原则
        最方便库位原则是指系统自动拣出的货位应该为实际取货最方便的货位。当然,最方便库位原则应该先考虑先进先出原则, 产品保质期原则和生产日期原则。例如, 货号为"20003-d" 的货物在仓库中共存有 12 个托盘, 其中 11 个托盘为满托( 库位号为 01-01 一01 、 01-02-01 、 01-03-01 、 01-04-01 、 01-05-01 、 01一06- 01 、 01-07-01 、 01-08-01 、 01-09-01 、 01-10-01 、 01-11- 01), 各个托盘共 64 箱,1 个托盘为半托, 这个托盘上放有 32 箱( 库位号为 01-12-01) 。现在需要从这个仓库中提取 15 箱的货物, 合理的拣货应该是从库位号为01-12-01 的库位上拣出 15 箱的货物, 而不应该从其它11个库位满托的托盘中拣货。
5 、客户指令原则
        客户指令原则是指如果客户有指令,指定出货的货物批号、货主订单号或入库单号, 拣货时就只能拣出客户指定的货物。
三、自动拣货策略的综合考虑
        编写仓储配送管理软件的“货物调配”模块时, 应该综合考虑上述的各个原则。具体来说, 可以分为几个选择的策略。共有 6 个选择: 先入先出、货主订单、入库单号、保质期、生产日期、货位号。其中货主订单和入库单号考虑的是客户指令原则。在客户没有特别指出出货的货物批号、货主订单号或入库单号时,应该视客户的要求来确定是