文档介绍：数控编程定义
根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息,按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。
常用编程方法
手工编程
自动编程(图形交互式)
第一节概述
第二章数控加工程序编制基础
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利用一般的计算工具,通过各种数学方法,人工进行***轨迹的运算,并进行指令编制。
这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程,对机床操作人员来讲必须掌握。
手工编程
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编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
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优点
主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。
缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件,***轨迹数据计算相当繁琐,工作量大,极易出错,且很难校对,有些甚至根本无法完成。
手工编程
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手工编程举例
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数控钻床编程举例
图纸分析工艺处理
钻孔——攻丝,确定“对刀点O”和“换刀点C”
加工路线:对刀点O—A—B—C(换刀)—B—A—O
主轴速度(S):钻孔880r/min,攻丝170r/min
进给速度(F):=×880=110mm/min
空行程600mm/min
= × 170=
手工编程举例
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数学计算
O(0,0),A(+85,+72)
B(+195,+50),C(+293,+50)
编程
手工编程举例
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手工编程举例
序号 G X Y Z R F S T M 备注
N001 G00 G90 X0 Y0 对刀点
N002 G81 X85 Y72 F600 S880 T01 M03 走到A
N003 Z- R-12 F110 钻孔A
N004 X195 Y50 F600 走到B
N005 Z- R-12 F110 钻孔B
N006 G80 X293 Y50 F600 走到C
N007 T02 M00 换刀
N008 G84 X195 Y50 F600 S170 M03 走到B
N009 Z- R-12 攻丝B
N010 X85 Y72 F600 走到A
N011 Z- R-12 攻丝A
N012 G80 X0 Y0 M02 回到O
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利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件,以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。
常用自动编程软件
UG
CATIA
PRO / E
CIMATRON
MasterCAM
DELCAM
CAXA制造工程师
EdgeCAM
自动编程
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Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件,是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件,用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。 
UG软件在CAM领域处于领先的地位,产生于美国麦道飞机公司,是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG
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puter Aided Engineering),
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