文档介绍：包装
目检
全检
Ac=0
检查内、外包装质量
、破损、淋湿受潮;
、不紧凑,导致部品散乱;
。
标识
目检
全检
Ac=0
检查内、外包装标识
、、生产日期、数量、合格证等标识;
、不清晰;
。
材料
目检
Ⅱ级
检查部品原材料
部品材料与图纸要求或封样要求的材料不同
外观
目检
Ⅱ级
A.(影响实际装配):未注满、断柱、堵孔、粘模、断裂、浇口余料未修平整、结构变形等;
(影响外观):表面明显拉白、顶白、缩水、毛刺、飞边、熔接痕、气痕等。
、露出底色;表面明显色差、混色点、颗粒、布毛、脏污、划伤、碰伤、流挂、起泡、掉漆等。
、颜色、位置与图纸封样要求不一致;字体残缺、断笔、模糊无法辨别;印刷明显倾斜、偏移;外观面明显漏油墨现象。
无法书面描述的缺陷以限度样品
判定。
外观
目检
菲林
点径图
Ⅱ级
、颗粒、布毛、
划伤、掉漆现象
缺陷判定环境要求:
光源:白天室外自然光或距离被测物大约50cm(2*40W)日光灯的照明。
观察距离:离眼睛约40cm。
观察时间:5秒。
,超出色差限度样范围;
:
:
为指甲感觉有手感;
:40cm距离观察不明显,或需反光可见划伤可接收。
缺陷 1
直径 m m
面积 m m2
个数
间距 m m
混色点
/
3
3 0
颗粒
/
3
3 0
掉漆
/
3
3 0
缺陷 2
长度 m m
深度 m m
个数
间距 m m
布毛
2
2
4 0
深划伤
2
2
4 0
5
结构尺寸
游标卡尺
高度尺
工显
n=13
(每模)
Ac=0
、变形量
是否符合图纸公差要求;
。
尺寸、变形量超差:
前端(浇口处)±,
+ /-;
变形量标准:≤;
(过松或过紧),边缘配合明显段差、缝隙。
尺寸超差若对比封样测量相同,以实际装配OK为合格
6
印刷油墨
附着力
3M 600
胶带
n=5
Ac=0
用胶带牢固地粘贴在测试部位,马上以垂直于表面方向迅速剥离,印刷表面无油墨剥落现