文档介绍：课题九车三角形外螺纹
一、课题准备:
1、三角螺纹零件加工图及评分标准。
2、高速钢外螺纹车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。
3、 60°螺纹样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹环规若干、
45#钢旧料若干。
二、新课入门指导:
(一) 组织教学:
1、学生集中点名。
2、检查学生防护用品的使用,女生要戴工作帽,工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。
3、注意防护镜的使用
(二) 复****提问:
1、低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法?各有哪些优缺点?说明适用场合?
(三) 新课讲解:
1、相关工艺知识:
三角螺纹的特点:螺距小,一般螺纹长度较短,其基本要求是:螺纹轴向剖面牙形角必须正确;两侧面表面粗糙度小;中径尺寸符合精度要求:螺纹与工件轴线保持同轴。
(1) 螺纹车刀的装夹
1) 装夹车刀时,刀尖位置应对准工件中心。
2) 车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直,装刀时可用样板来对刀,如果车刀装歪,就会产生牙形歪斜。
3) 刀头伸出不要过长,一般为20
-25mm()
(2) 车螺纹时车床的调整
1) 变换手柄位置,一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置,并把手柄拨到所需的位置上。
2) 调整交换齿轮
①切断机床电源,车头变速手柄放在空挡位置;
②识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴;
③了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法;
④注意加润滑油;
⑤-,如果太紧,挂轮在转动时会产生很大的噪声。
3) 调整滑板间隙:调整中、小滑板镶条时,不能太紧或太松,否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”
(3) 车螺纹时的动作练****br/>1) 转速200r/min开动车床,做倒顺车数次然后合上开合螺母
2) 空刀练****车螺纹动作,选螺距2mm,长度为25mm,转速165-200r/min,要求动作协调
3) 试切削螺纹,倒顺车,试对中刻度盘的掌握(吃刀深度),车出一条有痕螺旋线,到螺纹终止线时迅速退刀(收尾在2/3圈之内),用钢直尺或螺纹规检查螺距。
(4) 车螺纹前工件的工艺要求
1) -();。
2) 车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。
3) 车削方法:一般用直进法车削,车螺纹时,螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给,随着螺纹深度的加深,切削深度相应减小,这种切削方法操作简单,可以得到比较正确的牙形,。
螺纹吃刀深度计算公式:
螺纹深度(吃刀深度)=(中刻度盘每格单位)
4) 中途对刀的方法:中途换刀或车刀刃磨后须重新对刀,即车刀不切入工件按下开合螺母开车,待车刀移到工件表面处缓慢停车(消除间隙),摇动调整中、小滑板使车刀刀尖对准螺旋槽,注意观察车刀刀尖是否在槽内,
直至对准再开始切削。
车无退刀槽的钢件螺纹: 车钢件螺纹
的车刀,一般选用高速钢车刀,为了排
屑顺利,应磨有径向前角,具有径向前
角的刀尖角数值参阅下表。
1) 车削方法:采用左右切削法或斜进法。车螺纹时,除用中滑板刻度控制车刀的径向进给外,同时使用小滑板的刻度使车刀左右微量进给,粗车时可采用斜进法,留精车余量,精车顺序,当一侧车光后,再车另一侧,最后将刀移到中间修平牙底,精车时速度要低一点,吃刀量要少一点。
,吃刀时要注意观察,控制左右微进给量,排出的切屑象锡箔时车出的螺纹表面粗糙度小。
2) 乱牙及其避免方法:车螺纹时,尽可能采用倒顺车的方法。
3) 切削液,车螺纹时必须加切削油。
(6) 车有退刀槽的螺纹:退刀槽直径应小于螺纹小径,槽宽约等于2 - 3个螺距。
(7) 车左螺纹
1) 对螺纹车刀的刃磨应注意使刀
尖尽量向左偏一些(左刀尖比右
刀尖短一些)牙形角仍相等,这
样便于车高台阶的螺纹。
2) 拨动三星齿轮手柄变换丝杆旋
转方向,车刀由退刀槽处进给,从
车头向尾座方向进给车螺纹。
(8) 低速车螺纹时切削用
量的选择
1) 低速车螺纹时,要合理的选择粗、精车
切削用量,并要在一定的走刀次数内完成车削。
2) 低速车螺纹时,一般都采用弹性刀杆,
这种刀的特点是当切削力超过一定值时,车
刀能自动让刀,使切屑保持适当的厚度,可
避免“扎刀”现象
(9)螺纹的测量和检查
1) 大径的测量:可用游标卡尺或千分尺测量
2)螺距的测量:
①用钢直尺量10个螺距的长度,用长度除