文档介绍：充电器质量允收标准
拟制:
李沱
审核:
XXX
批准:
XXX
日期:
2015年
11月
20日
上海移柯通信技术有限公司
Shanghai munication Ltd.
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修改内容
修改人
审核
日期
Rev01
初稿
李沱
目录
1 目的 4
2 范围 4
3 术语和定义 4-5
4 相关职责 5
5 工作流程 5-15
6 相关文件 15
7 记录 15
目的
规范了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准,用于统一和规范充电器的质量验收。
范围:
适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
术语和定义
轻微缺陷(Min): 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷,可以立刻发现及纠正(如:外观的表面脏污、毛丝);
严重缺陷(Maj):超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良,可发现但需成本改善(如:尺寸超标,装配性不良);
致命缺陷(Cri):功能/性能不良,超出客户要求规格及标准、不容易被发现的,一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响(如:显示不良,间隙超标,检测系统失效)。
新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供,。无条件试验的项目和OEM产品,由供应商提供试验报告。
-2003,,合格质量水平要求如下
严重缺陷:AQL= 轻微缺陷:AQL =
检验项目、要求、。
A级面:前壳的正面。
B级面:前壳的四个侧面
C级面:带有金属插脚的面
表面亮斑(点): 塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点
毛边: 沿分型线或合模面溢出的多余材料
细碎划痕:没有深度的划痕
硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
压伤: 由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷
熔接线:树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷
相关职责
:D65,符合ISO10526:1999(E)标准要求
:垂直照度1000±200Lux
:检视面与光源光线成45±15°,眼睛视线与检视面成90±15°。
:
目检:人眼与被测物距离35±5cm,垂直于被测面。
镜检:使用20-50倍可调显微镜。
卡尺:数显,。
菲林片:测量毛丝、软划伤、点等缺陷。
:整个物料外观检验时间不超过10s。
:,无色盲、散光。
:20±5℃
:45%-75%RH
工作流程
序号
项目
缺陷内容
允许(单位:㎜)
不允许
标准
个数
1)
外壳A级面
表面亮斑
直径≤2
1
直径>2 超过1个
表面亮点
直径≤
1
直径> 超过1个
毛边
长度≤2,不锋利不刮手,
1
锋利刮手,长度>4
细碎划痕
长度≤2,宽度≤
2
长度>8,宽度>,总数超过2个
硬划痕、压伤
长度≤3,宽度≤;
直径≤
1
长度>3,宽度>;
直径>
熔接线
允许
1
超过1个
2)
外壳 B级面
表面亮(斑)点
允许
毛边
长度≤5,不锋利不刮手,每个面仅限1个
3
锋利刮手,长度>5
超过3个
细碎划痕
长度≤10,宽度≤
4
长度>10,宽度>
硬划痕、碰伤、压伤
长度≤3,宽度≤;直径≤ 每个面仅限2个
4
长度>3,宽度>;直径>,每个面超过2个或总数超过4个
熔接线
允许,但每个面仅限2个
4
每个面超过2个,或总数超过4个
3)
外壳 C级面
表面亮点
允许
允许
细碎划痕
允许
2
超过2个
毛边
长度≤2,不锋利不刮手,
1
锋利刮手,长度>2
硬划痕、压伤
长度≤3,宽度≤
直径≤
1
长度>3,宽度>
直径>
熔接线
允许
2
超过2个
4)
金属触片
毛边
不允许
0
不允许
细碎划痕
长度≤4
每个脚仅限一个
2
长度>4
硬划痕、压伤
长度≤,宽度≤
每个脚仅限一个
2
长度>
5)
标