文档介绍：1 程序分析
工艺流程分析………………………………………………………………3
流程程序分析………………………………………………………………4
布置与经路分析……………………………………………………………5
管理实务分析………………………………………………………………7
2 作业分析
人-机作业分析……………………………………………………………8
联合作业分析………………………………………………………………10
双手作业分析………………………………………………………………11
3动作分析
动素分析……………………………………………………………………14
动作经济原则
作业改善-动作经济原则的应用
4 秒表时间研究
秒表时间测定………………………………………………………………16
5 工作抽样
工作抽样……………………………………………………………………19
6 预定动作时间标准法
模特排序法…………………………………………………………………20
7 现场管理方法
“5S”管理…………………………………………………………………24
8 其它
物流………………………………………………………………………26
生产速度研究……………………………………………………………27
10 结束语……………………………………………………………………31
1程序分析
根据公司SMT车间的PCB板到PCBA板的工艺流程画出了工艺流程图:
参观时我们对锡膏印刷和下面的检查进行了分析(动素分析和联合作业分析),发现由于上下游工作不平衡,贴片机经常因为缺原料而停止工作,导致上游的人和下游的人都很存在很多闲余时间。如果这个问题不能解决的话,可以将锡膏印刷的工序和检查的工序合并。
上料流程:
,接触零件时要戴静电手套和静电环。
。
,禁止使用。
(1)料柜中物料与轨道标示牌不符。
(2)料盘标示之轨道号,料号,规格有涂改,模糊,破损,标示不清
。
。
,禁止使用Chip零件抛料,当抛料率大于千分之三时,应及时停机,并通知工程师或技术员进行处理.
一楼制模过程流程程序图
钢材
铜材
原材料运至铣床
.
C加工中心
铣加工(粗加工)
.
CNC加工
运至磨床
.
运至线切割加工中心
打磨(精加工)
.
线切割
C加工中心
.
运至制模组
CNC加工
.
检查
运至线切割加工车间或EDM加工车间
.
去毛刺
线切割或电火花加工
.
运至EDM加工中心
运至制模组
.
用做电火花加工材料加工钢材
检查
运至仓库
制模
.
储存
暂存
.
运至注塑机
.
组装上注塑机
.
试模
.
储存
.
1、现场调查
运用流程程序图记录符号,记录一楼制模陈建现行的流程程序,如下图所示
2、分析存在的问题及其原因
根据流程程序图,运用“5W1H”提问技术,发现存在以下问题,并加以改进:
铜材加工过程中,经过线切割加工之后,运至制模组进行检查,去除毛刺,然后再运至EDM车间,这加长了物料的运送,使其变得繁琐,低效。建议:直接将铜材经过线切割加工之后,直接运至EDM车间进行检查,去除毛刺,减少中间的不必要运输环节。
以上的流程程序图是通过现场观察,访谈,简化的理想模型,从现场,我们发现,公司的设施规划遵循工艺原则。由于公司产品型号过多,操作人员很多时候基于个人工作经验进行模具生产加工以及模具制作过程的各种特殊需要(如返工),因此并无明确的流程程序可循,整个车间的模具制作以及运输处于较混乱状态,车间作业现场可以通过合理的规划以及IE手法的运用得到一个较大的提升。
制定修改方案,流程程序图如下所示:
钢材
铜材
原材料运至铣床
.
C加工中心
铣加工(粗加工)
.
CNC加工
运至磨床
.
运至线切割加工中心
打磨(精加工)
.
线切割
C加工中心
.
运至EDM加工中心
CNC加工
.
检查
运至线切割加工车间或EDM加工车间
.
去毛刺
线切割或电火花加工
.
用做电火花加工材料加工钢材
运至制模组
.
运至仓库
检查
储存
制模
.
暂存
.
运至注塑机
.
组装上注塑机
.
试模
.
储存
.