文档介绍：宝钢宽厚板工程
液压、润滑系统安装工程
冲洗、吹扫方案
审核:
编制: 李朋斌
宝冶机装宽厚板项目部
2004年6月
目录
工程概况………………………………………………4
工程特点………………………………………………4
冲洗前的准备工作……………………………………5
冲洗回路的选择………………………………………5
管道冲洗………………………………………………8
冲洗结果的鉴定………………………………………9
冲洗组织体系施工安全技术措施…………………10
文明施工及质量保证措施……………………………11
主要施工机具…………………………………………11
消耗材料………………………………………………12
施工进度………………………………………………14
编制说明
本施工方案的编制依据
YBJ207-85《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压、气动及润滑系统篇。
目前收到的施工图纸及相关资料。
需要说明的是:
1、本方案在编制过程中,由于没有外方关于冲洗的资料说明,在具体施工操作时,还要听取业主及现场S/V的意见,以确保冲洗工作能安全、顺利的完成。
2、本方案的内容主要是主轧线液压、润滑管道冲洗及吹扫。
工程概况
宝钢股份公司宽厚板轧Ⅰ标主体工程主轧线的液压润滑设备及能介管道的安装方面主要包括精轧机低压液压系统、精轧机高压液压系统、稀油润滑系统、油膜轴承润滑系统、干油润滑系、全厂冷却水系统、压缩空气、仪表空气、高压氮气、氧气等系统。同时还有干油站、稀油站等相关管道的安装。
本次冲洗、吹扫的系统主要有以下:
精轧高压液压系统
精轧低压液压系统
热矫直机液压系统
精轧轧机润滑系统
精轧油膜轴承润滑系统
热矫直机稀油润滑系统
精轧、卷取干油系统
仪表空气管道系统
加热炉液压管道系统
二次切割线液压管道系统
工程特点
本次冲洗吹扫的系统多,每个系统的线路比较长,服务点多。
每个系统的用户点多,需要连接的临时管道多,另外考虑到冲洗时的大流量,有些系统还需要分多次进行冲洗。
考虑到工期非常紧张,管道开始冲洗时,还有许多设备未安装完成,因此冲洗不能一次完成,为保证已完成的管道能及时冲洗,就必须对这些未完成的管道做一些必要措施。
冲洗前的准备工作
1、油箱加油前清洗干净,加油时先检查和油箱相关的阀门关闭情况,若有开启,将其关闭,防止液压或润滑油外漏;
2、管道冲洗前,认真检查正式管道、临时管道。配管是否正确;是否有漏焊位置;临时连接的法兰是否全部紧固。
3、液压系统的管道连接冲洗回路前,必须采用压缩空气将所有的管道吹扫一遍。
4、液压管道冲洗前,确认回油管道上要预留出测油样的测压点,以保证冲洗时取油样方便。
管道冲洗
液压、稀油系统管道冲洗
液压、润滑系统管道冲洗是施工中重要而关键的环节,冲洗质量的好坏、时间的长短直接影响到系统可否按时投入试运转,所以必须给予高度重视,提高冲洗效果,是解决冲洗质量、时间问题的最好方法,提高冲洗效果可采取以下措施:
,液压系统和稀油润滑系统都可以用本泵本油箱对管道进行冲洗。因为这样可以保证冲洗时的大流量、高压力及高温度,对尽快达到冲洗要求有很好的效果。为了达到更好的冲洗效果,同时对于液压系统冲洗时用正式油进行冲洗正式油为美孚DTE 25;稀油润滑系统的管道冲洗也可以采用正式油正式油为美孚ISO VG 460和ISO VG 320。
,为了保证冲洗的质量和进度,我方选择的是各个系统进行分段冲洗。
液压、润滑系统配管冲洗是配管施工工艺中重要而关键的一环,冲洗质量的好坏将直接影响到系统可否按时投入试运转。在系统管道酸洗、安装合格后,应尽快进行循环冲洗作业。循环冲洗采用本泵本油箱对系统管道和临时管道组成的若干个冲洗回路进行冲洗。冲洗压力一般在40bar,冲洗速度不小于6米/秒,冲洗温度控制在300C—650C。液压系统管道的清洁度为NAS 4~5级。冲洗的原则是先将主管连成回路进行主管的冲洗,主管冲洗合格后再对支管进行冲洗。为保证冲洗质量可以采用分段冲洗的方法。
在管道冲洗前,认真检查正式管道、临时管道,看配管是否正确,是否有漏焊位置。而且在制作临时管路时的管道必须先进行酸洗,在焊接这部分管道时必须用氩弧焊打底。在冲洗期间,要及时地检查冲洗回路是否存在死区;敲打管道时不得用铁锤,应用木棒敲打,用力适中;冲洗一段时间后,检查过滤器滤芯的污染程度,要及时地清洗或更新滤芯;冲洗期间,要经常巡视,发现管道漏油,及时处理,并注意油温、压力变化情况,及时解决。冲洗时间根据技术要求来定,并要定期对油液取样化验直至符合设计要求。冲洗结束后,管道内的冲洗油用