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压合
. 制程目的:

将铜箔(Copper Foil),胶片(Prepreg)与氧化处理(Oxidation)后的内层线路板,压合成多层
,但未来因成本及缩短流程考量,取代制程会逐渐普遍.

. 压合流程,如下图 :

. 各制程说明

内层氧化处理(Black/Brown Oxide Treatment)

氧化反应

A. 增加与树脂接触的表面积,加强二者之间的附着力(Adhesion).
B. 增加铜面对流动树脂之润湿性,使树脂能流入各死角而在硬化后有更强的抓地力
C. 在裸铜表面产生一层致密的钝化层(Passivation)以阻绝高温下液态树脂中胺类(Amine)
对铜面的影响
. 还原反应
目的在增加气化层之抗酸性并剪短绒毛高度至恰当水准以使树脂易于填充并能减少粉红圈
( pink ring ) 的发生

. 黑化及棕化标准配方:

表一般配方及其操作条件
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上表中之亚氯酸钠为主要氧化剂,其余二者为安定剂,其氧化反应式

此三式是金属铜与亚氯酸钠所释放出的初生态氧先生成中间体氧化亚铜,2Cu+[O] Cu2O,再继续
反应成为氧化铜 CuO,若反应能彻底到达二价铜的境界,则呈现黑巧克力色之"棕氧化"层,若层膜
中尚含有部份一价亚铜时则呈现无光泽的墨黑色的"黑氧化"层

. 制程操作条件( 一般代表),典型氧化流程及条件
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棕化与黑化的比较
A. 黑化层因液中存有高碱度而杂有 Cu2O,此物容易形成长针状或羽毛状结晶此种亚铜之长针在
高温下容易折断而大大影响铜与树脂间的附着力,并随流胶而使黑点流散在板中形成电性问题,
而且也容易出现水份而形成高热后局部的分层爆板棕化层则呈碎石状瘤状结晶贴铜面,其结
构紧密无疏孔,与胶片间附着力远超过黑化层,不受高温高压的影响,成为聚亚醯胺多层板必须
的制程

B. 黑化层较厚,经 PTH 后常会发生粉红圈(Pink ring),这是因 PTH 中的微蚀或活化或速化液

铜箔毛面经锌化处理与底材抓的很牢,但光面的黑化层却容易受酸液之侧攻而现出铜之原色,
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见图 .
C. 黑化因结晶较长厚度较厚故其覆盖性比棕化要好,一般铜面的瑕较容易盖过去而能得到
色泽均匀的外表棕化则常因铜面前处理不够完美而出现斑驳不齐的外观,常不为品管人员
所认同不过处理时间长或温度高一些会比较均匀事实上此种外观之不均匀并不会影响其优
良之剥离强度(Peel Strength). 一般商品常加有厚度仰制剂(Self-Limiting)及防止红圈之
封护剂(Sealer)使能耐酸等,则棕化之性能会更形突出

表显示同样时间及温度下,不同浓度氧化槽液,其氧化层颜色,颗粒大小及厚度变化
制程说明

内层板完成蚀刻后需用碱液除去干膜或油墨阻剂,经烘干后要做检修,测试,之后才进入氧化
制程此制程主要有碱洗酸浸,微蚀预浸氧化,还原,抗氧化及后清洗吹干等步骤,现分述于
后:

A. 碱性清洗- ,能清除手指纹油脂,scum 或有机物
B. 酸浸-调整板面 PH,若之前为酸洗,则可跳过此步骤.
C. 微蚀- 微蚀主要目的是蚀出铜箔之柱状结晶组织(grain structure)来增加表面积,增加氧
化后对胶片的抓地力通常此一微蚀深度以 50-70 微英吋为宜微蚀对棕化层的颜色均匀上非常
重要,
D. 预浸中和- 板子经彻底水洗后,在进入高温强碱之氧化处理前宜先做板面调整,使新鲜的铜
面生成- 暗红色的预处理,并能检查到是否仍有残膜未除尽的亮点存在
E. 氧化处理-市售的商品多分为两液,其一为氧化剂常含以亚氯酸钠为主,另一为氢氧化钠及添
加物,使用时按比例调配加水加温即可通常氢氧化钠在高温及搅动下容易与空气中的二氧化碳
形成碳酸钠而显现出消耗很多的情况,因碱度的降低常使棕化的颜色变浅或不均匀,宜分析及补
充其不足温度的均匀性也是影响颜色原因之